關于雙星：

雙星是一個具有96年歷史的老國有橡膠企業。青島雙星是山東省輪胎行業目前唯一一家國有上市公司。2014年，雙星開啟了“二次創業、創雙星世界名牌”新征程，確定了“第一、開放、創新”的發展理念，正在形成集輪胎、智能裝備、智能物流（機器人、冷鏈物流、機場物流）、廢舊橡塑綠色智能循環利用等產業于一體的國際化企業集團。

近年來，雙星集團全體干部員工認真落實青島市委市政府環保搬遷、騰籠換鳥、鳳凰涅槃的戰略部署，借互聯網+、中國制造2025、國企改革等契機，變“新常態”為“新搶態”，加速新舊動能轉換，主動淘汰了60%以上的落后產能和產品，搶先從“汗水型”走向“智慧型”。率先在行業內推行需求細分化、組織平臺化、內部市場化的“三化管理模式”，率先建立了全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化工廠，率先創立了開放的“服務4.0”和“工業4.0”生態系統。
因為創新和智能轉型，2016年、2017年雙星被國家工信部評為全國“工業品牌培育示范”、“技術創新示范”、“質量標桿”、“綠色輪胎智能制造試點示范企業”（輪胎行業唯一）、“服務型制造示范項目”，不僅是五年來中國所有企業中唯一一家全部獲得五項國家級殊榮的企業，也是唯一一個從品牌、技術、質量、制造、服務全產業鏈試點示范的企業，并被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。

雙星以用戶大規模定制為核心，以產品模塊化和生產精益化為基礎，對原有輪胎工藝和流程進行升級和創新，打造“工業4.0”智能化工廠

　　 在雙星商用車胎“工業4.0”智能化工廠里，由于引入全球最先進的信息通信技術、數字控制技術、智能裝備技術，整個生產流程中絕大多數環節都由機械自主完成。同時，由于高規格設備對環境要求苛刻，以及在設計建設時充分考慮到采光、通風、溫濕度等因素，整個廠區顯得格外整潔有序、明亮安靜。

　　 “工廠里80%的設備都是由我們自主研發的。”雙星集團有關負責人告訴記者，雙星與德國HF、西門子，瑞士ABB等國際一流企業合作，建成世界上首個商用車胎“工業4.0”智能化工廠，在中國輪胎行業中樹立了樣板，“我們希望把雙星‘工業4.0’的模式推廣出去，以提升整個行業的智能制造水平。”

　　 商用車胎，就是公交車、卡貨車等大型車輛所用的輪胎。在雙星之前，國際上還沒有一家企業建成商用車胎的“工業4.0”工廠。沒有成熟的經驗可供借鑒，一切都要靠自己摸索。

　　 3年來，雙星以用戶大規模定制為核心，以產品模塊化和生產精益化為基礎，通過不斷探索，對原有的輪胎工藝和流程進行了升級和創新，實現了智能煉膠、智能成型、智能氮氣硫化，以及智能分揀、檢測、輸送、倉儲等30余項工藝流程的升級。

　　 從機械化到電氣化到信息化到智能化，雙星認識到“工業4.0”不是高度自動化的工廠，而是由用戶指揮、數據驅動、軟件運營的智能系統，該系統包括智能裝備、智能產品、智能工廠、智能服務。目前，雙星商用車胎“工業4.0”智能化工廠已全線投產，通過智能化的生產流程，實現了綠色、高質量、高附加值、高效率的目標。據介紹，“工業4.0”大幅提高了產品的質量和勞動生產率，其產品不良率降低80%以上，勞動生產率是過去的3倍。其新產品雖然比原來提價近10%，但訂單卻增加了六成，利潤翻了一番。

　　 此外，雙星“工業4.0”工廠還實現了企業互聯化、組織單元化、加工自動化、生產柔性化、制造智能化。企業互聯化不僅是內部的人人互聯、人機互聯、機機互聯、機物互聯，而且可以實現企業內外互聯，即可以實現與用戶、與經銷商、與供應商、與創客的互聯；制造智能化簡稱為六個智能，即智能定制、智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。

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