“全球精益典范，數(shù)字化標桿”                                                                                                

                              ---走進深圳理光

深圳理光簡介

理光成立于1936年的日本理光集團在全球約200個國家和地區(qū)擁有分支機構(gòu)、10萬余名員工、200多家分公司，管理透明高效，是數(shù)據(jù)化精益制造管理的學習典范。而理光生產(chǎn)模式的目標是實現(xiàn)生產(chǎn)活動中的 SEQCD。為此，理光以12個基礎(chǔ)為基石，進行全方位的改善，協(xié)助企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營之道。
理光集團在世界的大約200個國家和地區(qū)開展著商務運行。其產(chǎn)品旨在幫助人們互通信息，產(chǎn)品陣容包括能提供諸如文檔輸出管理服務和IT解決方案等服務和解決方案的辦公圖像處理設備（如MFP、打印機等）、生產(chǎn)型數(shù)碼印刷機、供應產(chǎn)品、數(shù)碼相機和工業(yè)產(chǎn)品諸如熱敏媒體，半導體和工廠自動化攝影機。除這些先進技術(shù)之外，理光集團還以其客戶為起點的服務原則著稱。作為值得信賴的全球市民，我們將一如既往，憑借我們的事業(yè)活動在工作領(lǐng)域一馬當先，為構(gòu)筑可持續(xù)發(fā)展的社會貢獻力量。
 在過去的二十年里，企業(yè)業(yè)務經(jīng)歷了翻天覆地的變化。企業(yè)在全球范圍內(nèi)開展業(yè)務，通過數(shù)字信息系統(tǒng)共享信息，因此它們必須建立信息設備網(wǎng)絡，以求生存與發(fā)展。理光通過一系列產(chǎn)品與解決方案，為客戶業(yè)務流程提供全套價值，可適應不斷變化的工作方式。  我們通過優(yōu)化客戶的全球化辦公設備，提供網(wǎng)絡化辦公環(huán)境的完善行政支持服務以及在減輕環(huán)境負荷的同時消減運營成本，顯著提高了客戶的生產(chǎn)力。
 

·      理光生產(chǎn)模式概念圖
·      理光生產(chǎn)模式的目標是實現(xiàn)生產(chǎn)活動中的SEQCD。為此，理光以12個基礎(chǔ)為基石，進行全方位的改善。走可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營之道。 理光的九個價值關(guān)注 
1、One global company（團結(jié)協(xié)作）
理光集團下屬的各個企業(yè)是集團的一個分支，團結(jié)協(xié)作作為一個企業(yè)的靈魂，需要大家抱著這樣的信念和熱情，團結(jié)一致，為世界的進步和地球的可持續(xù)發(fā)展做出我們的貢獻。
2、People（相關(guān)方）
顧客，員工，合作伙伴，股東等所有利益關(guān)聯(lián)方股東期待理光在經(jīng)營活動中創(chuàng)造利益。我們必須用我們的資產(chǎn)去追求最大的利益從而去實現(xiàn)股東們投資的最大回報。
3、Profession（專業(yè)性）
最大限度地發(fā)揮我們的專業(yè)水平，為世界的科技發(fā)展作出應有的貢獻。
4、Society &planet （和環(huán)境的協(xié)調(diào)）
我們生活的現(xiàn)代社會，是人類文明進步的產(chǎn)物。企業(yè)的發(fā)展要考慮對地球環(huán)境的影響，并努力尋求與環(huán)境的協(xié)調(diào)，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5、Winning spirit （競爭意識）為了成為行業(yè)的引領(lǐng)者，理光集團的每個成員都要勇于挑戰(zhàn)，并持之以恒，追求改革創(chuàng)新。
6、Innovation （改革創(chuàng)新）
傾聽市場的聲音，給客戶提供最高端產(chǎn)品的體驗。全身心投入到產(chǎn)品質(zhì)量的改善和客戶滿意度的改善過程中。
7、Teamwork （團隊精神）
理光的全體員工，作為全球化團隊中的一員， 在產(chǎn)品、服務和過程改善中，要互相尊重，相互學習，齊心協(xié)力，共謀發(fā)展。
8、Customer centric （以顧客為起點）
戰(zhàn)略上是成為全球化企業(yè)，戰(zhàn)術(shù)上必須重視并了解每一個客戶的個體需求，從而達到為我們服務的客戶群體提供并創(chuàng)造新的價值。
9、Ethics and integrity（誠實的企業(yè)活動）
我們每個人，每個群體承諾進行誠信守法的企業(yè)活動，并為我們的所有活動的開展承擔應有的社會責任。

理光不斷與時俱進，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)與在線數(shù)字化管理，改善企業(yè)成本、質(zhì)量、效率等問題，最終實現(xiàn)“0”不良、“0”故障、“0”延誤、“0”庫存，成為全球數(shù)字化標桿工廠。精益模式與數(shù)字化科技相結(jié)合之下，理光完美的解決了生產(chǎn)中遇到的各項問題。
①連續(xù)化、均衡化、混線生產(chǎn)，綜合線平衡率高達95%以上；
②在線采集、綜合分析、異常預警，每條拉線的生產(chǎn)狀態(tài)一目了然。
 
行程安排

時間	主題內(nèi)容	分享嘉賓
	參觀理光深圳總部+參觀理光數(shù)字化工廠+交流互動
上午：
09:00-09:30	標桿學習行前引導 理光背景及參訪學習行程介紹，理光參訪學習看點，學習點 隨團顧問通過對理光3P（"Planet(地球)""People(人類)" 和 "Profit(經(jīng)濟)）計劃的介紹，引導大家對理光可持續(xù)發(fā)展理念的深入思考。	標桿隨團顧問
09:30-12:00	參訪理光深圳總部及理光數(shù)字化工廠 Ø  參觀理光深圳總部辦公區(qū) Ø  理光高管致歡迎詞 Ø  分批次進入了理光數(shù)字化生產(chǎn)車間，零距離體驗理光長期的技術(shù)積累和經(jīng)驗沉淀，全面系統(tǒng)的了解數(shù)字工廠及工業(yè)4.0在產(chǎn)業(yè)變革中的實際應用和效能。	理光高管
12:00-13:30	午餐及休息
13:30-16:30	Ø  主題分享一：理光的數(shù)字化戰(zhàn)略與轉(zhuǎn)型思維 Ø  數(shù)字化的商業(yè)模式 Ø  數(shù)字化人才培養(yǎng) Ø  理光案例分享 主題分享二：理光精益制造 Ø  獨具特色的理光way模式 Ø  理光制造理念(Ricoh Way Product，RWP) Ø  理光特色5S與可視化管理 Ø  生產(chǎn)活動中的“SEQCD” Ø  交流互動	理光導師

師資介紹

龔德鵬——間接業(yè)務效率化PT推進者，企業(yè)高級內(nèi)訓師：安全管理、日常管理、TTT
1991.7-1994.8   助理工程師：汽車音響/收錄機
1994.9-2012.10  制造現(xiàn)場管理：電源組立、變壓器、傳感器及SMT制造至本體組裝
2012.11-2015.4  物流管理：部品物流、制品物流、SCM管理
2015.5-2017.12  品質(zhì)保證：電裝IQC/OQC、全公司IQC及供應商管理
2018.1-至今     間接業(yè)務效率化PT：間接部門品質(zhì)效率化推進
專業(yè)領(lǐng)域：安全管理、品質(zhì)管理、物流管理等生產(chǎn)革新全過程SEQCD日常管理


日吉泰之專家——日本精益生產(chǎn)專家，現(xiàn)場改善管理落地顧問，日本理光改善推進室室長
1993年        入職理光集團內(nèi)部培訓學校
1994-2001年   分派到御殿場現(xiàn)場管理者，推進現(xiàn)場改善；
2002-2008年   在日本擔任中國新產(chǎn)品導入業(yè)務；
2009-2013年   理光集團教育機構(gòu)的企劃實踐，擔任集團生產(chǎn)改善支援業(yè)務（日本、中國、泰國）；制造解決方案中的QCD改善實踐（日本國內(nèi)外企10家）。
2014-至今      赴任理光高科技（深圳）有限公司擔任改善推進室室長及外部講師。專業(yè)領(lǐng)域：生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理、QCD改善技術(shù)、組裝自動化、IOT化的推進。


徐安東——ISO內(nèi)部審核員，企業(yè)高級內(nèi)訓師：安全管理、日常管理、物流管理、供應鏈管理等
1995.9-2005.3    理光愛麗美事務機有限公司(信泰聯(lián)集團) 倉庫主管
2005.4-2005.5    理光越嶺美(深圳)科技有限公司倉庫主管[工廠搬遷、策劃及實施(東莞長安 à 深圳福永)]                                                                                                                                                                          
2005.6-至今      理光高科技(深圳)有限公司（11年更名）部門經(jīng)理  
專業(yè)領(lǐng)域：*物流企劃、現(xiàn)場管理、包裝設計改善 、供應鏈管理等；*新工廠策劃、工廠規(guī)劃、項目管理、部門管理等；*實現(xiàn)目標化、標準化、基準化、數(shù)字化、可視化管理

對標考察網(wǎng)萬斌：13661395399