走進西門子成都數字化工廠

西門子成都數字化工廠簡介
西門子成都數字化工廠是全球第二個數字化工廠，是位于德國安貝格的西門子電子工廠的姊妹工廠，正式名稱是：西門子工業自動化產品成都生產研發基地。
西門子成都工廠成立與 2013 年 9 月，員工 370 余名，其中工人 100 多人，每天工作三班，生產西門子工控產品，包括 PLC、人機界面、工業 PC 等，總面積 3.53萬平米，其中生產區域 3100 平米。
西門子成都數字化工廠生產的產品既有滿足中國國內客戶的本地需求，同時也出口到全世界數十個國家和地區，是西門子最先進的工廠之一，也是世界級的數字化制造基地，產品的優良率達到了驚人的 99.9985%，準時交付率達到 98.8%。
西門子成都工廠有 50 多名研發人員，這樣可以更好、更迅速地滿足本地客戶的需求，實現研發和生產的無縫連接。因為在新產品研發與生產過程中，產品會不斷修改，會存在不同版本在生產過程切換，以及多個版本的產品同時生產的問題。西門子的工控產品在研發過程中，采用了 Siemens PLM Software 的全線產品，包括Teamcenter、Tecnomatix、NX 等，實現了產品設計數字化、產品仿真、制造過程仿真和產品全生命周期管理。在西門子成都工廠，產品的基礎數據在 PLM 系統當中，元器件的數據一旦更新，則會自動映射到 ERP系統當中，更新材料的采購價格，并通過 MES 系統更新制造過程中的原材料信息。有些原材料對應的生產工藝有變化，則也會通過系統之間的無縫集成，自動更新。
何謂數字化制造？數字化制造不等于全自動化，在未來十到二十年，主流的制造方式將是人機結合。數字化制造的價值，并不是完全用自動化設備取代人，而是幫助人。例如，擰緊螺絲這個工作，人的優勢是靈活、柔性強，可以快速定位，而用電動力矩扳手，可以保證達到工藝和材料要求的擰緊力矩。這種方式在多品種小批量的生產模式中，是很實用的。而如果要實現全自動，則需要頻繁變更數控程序。他強調，自動化替代人是趨勢，但提高效率是核心要素，而不是成本，質量是關鍵。高質量并不意味著一定需要高成本，自動化的管理與決策實際上比自動化制造更能夠降低成本。
數字化制造另一個重要價值是提高效率。中國制造企業更多地是考慮如何控制成本，而西門子更重視提高效率。通過效率的提高，可以在人工成本不增加的同時，增加產能。例如，西門子安貝格工廠 1990 年投產，當時是1 萬平米，1000 名員工。25 年之后，產能翻了七番，但面積和人員沒有增加。安貝格工廠的產品有幾百種，每個訂單都包含多種產品。因此，西門子成都工廠綜合應用了 SAP ERP 系統和西門子 Simatic IT MES 系統。ERP 系統接到訂單之后，自動告知補庫，自動計算物料消耗。如果在生產過程中，有一個元器件有問題，則系統會自動停止使用了該器件的產品生產，這些工作可以替代很多白領。例如整個西門子成都工廠的倉庫管理人員只有 12 個人，每個班次只有 4 個人。所以，未來企業的管理，可以更多的通過使用軟件來替代管理人員。西門子在蘇州和德國紐倫堡的倉庫與生產通過 MES 系統緊密聯系。西門子成都工廠大部分設備是自動采集數據，也大量應用了RFID。在生產過程中，如果數據沒有完成采集，流程就通不過。設備的狀態，如貼片機和烘箱，通過工業以太網來進行數據采集。

學習收益：
★零距離觀摩西門子數字化工廠布局及工廠運作模式：從產品研發、訂單處理到生產調度、數據采集，通過多個信息系統的無縫集成實現閉環；
★通過數字技術的應用，實現高效率、高質量：學習西門子生產數字化的實現方式和模式；
★通過MES系統和柔性的生產線，實現電子產品的混流生產：學習西門子柔性生產線的布局，了解多產品、多批次產品混流生產模式；
★學習西門子人機協作方式，了解信息流在人機交互中應用之道；
★與西門子高管、專家面對面，解疑答惑；

行程安排：

時間	主題內容	分享嘉賓
	參觀西門子成都數字化工廠+專家交流互動+主題培訓
上午：
08:00-09:00	標桿學習行前引導 西門子成都數字化工廠背景及參訪學習行程介紹 隨團顧問通過對西門子成都數字化工廠的簡單介紹，引導大家對工業4.0、數字工廠、智能工廠的深入思考。	標桿隨團顧問
09:00-12:00	深度體驗西門子（成都）創新中心 深度體驗西門子（成都）數字化工廠	西門子 在職專家
12:00-13:30	午餐，休息
13:30-17:00	主題交流：（可選） Ø  全球智能制造案例分析&西門子數字化工廠深度解讀(1.5h) Ø  企業數字化轉型升級之路 明晰路徑（1h） Ø  數字化轉型升級案例分析和現場研討（2h） Ø  智能制造前沿&黑科技（2h）	西門子 在職專家

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