在成都工廠，原材料能實(shí)現(xiàn)可溯源式管理。原材料到達(dá)車間后會(huì)擁有專屬的“身份證”，這個(gè)“身份證”伴隨原材料進(jìn)入生產(chǎn)線，在每一個(gè)流程中，都會(huì)被相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和跟蹤，并最終儲(chǔ)存在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)中。

西門子PLM產(chǎn)品生命周期管理軟件為全廠提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，使各部門能夠協(xié)同工作。研發(fā)工程師使用西門子NX軟件可以進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中還可進(jìn)行模擬組裝，真正實(shí)現(xiàn)“可見即可得”。這種數(shù)字化設(shè)計(jì)可減少多達(dá)90%的編程時(shí)間，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品數(shù)字模型帶著專屬的數(shù)據(jù)信息繼續(xù)“生產(chǎn)旅程”，通過CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)向生產(chǎn)線上傳遞，同時(shí)它的數(shù)據(jù)信息進(jìn)入Teamcenter軟件中，供質(zhì)量、采購(gòu)和物流等部門共享，并實(shí)時(shí)更新。

由MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)生成電子任務(wù)單，統(tǒng)一下達(dá)，實(shí)時(shí)刷新最新數(shù)據(jù)，并與ERP系統(tǒng)相集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳送。待裝配的產(chǎn)品固定在自動(dòng)引導(dǎo)小車上，通過集成軌道行駛到工作臺(tái)中完成裝配。整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)可靠、靈活、高效、柔性，產(chǎn)品一次通過率達(dá)99.9985%。

裝配好的產(chǎn)品通過數(shù)據(jù)讀取，在集成軌道上行駛并到達(dá)指定倉(cāng)庫(kù)位置。工廠倉(cāng)庫(kù)共有近3萬個(gè)物料存放盒，物料的存取通過“堆取料機(jī)”用數(shù)字定位模式抓取，節(jié)約了時(shí)間和空間。

西門子SIMATIC IT系統(tǒng)用于整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度。數(shù)字化協(xié)同、快速的研發(fā)，使產(chǎn)品上市時(shí)間縮短50%，準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到98.8%。并通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，降低制造成本13%，在低成本下保證高質(zhì)量。

行程圓滿結(jié)束