博世集團是全球領先的技術和服務供應商，在全球擁有約39.5萬名員工。博世致力于成為全球領先的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，為智能家居、智慧城市、互聯(lián)交通和互聯(lián)工業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。博世運用其在傳感器技術、軟件和服務領域的專業(yè)知識，以及自身的云平臺，為客戶提供整合式跨領域的互聯(lián)解決方案。通過其產(chǎn)品、服務和創(chuàng)新的科技，博世在世界范圍內(nèi)踐行“科技成就生活之美”的承諾，改善全球人民的生活品質(zhì)。博世集團是工業(yè)4.0的發(fā)起者之一，并秉承“雙元戰(zhàn)略”，一方面是作為卓越的供應商，集合公司內(nèi)部傳感器、硬件設備、軟件創(chuàng)新乃至咨詢和集成服務，為外部客戶提供一站式的工業(yè)4.0解決方案；另一方面作為領先的實踐者，博世也在全球范圍內(nèi)的超過270家內(nèi)部工廠廣泛開展工業(yè)4.0的試點項目，目前已經(jīng)有超過150個試點項目在進行。博世與德國工業(yè)4.0協(xié)會、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟、中國國務院發(fā)展研究中心等建立了合作關系，并不斷拓展對內(nèi)外部客戶的智能制造服務能力。

 

在中國，博世的34個生產(chǎn)基地連續(xù)10年開展了深入的工業(yè)4.0實踐，獲得的認可包括工業(yè)4.0紅點大獎、ROI工業(yè)4.0大獎、世界燈塔工廠等。成立于2018年的博世互聯(lián)工業(yè)事業(yè)部，以博世生產(chǎn)體系為基因，傾力打造工業(yè)4.0之旅，覆蓋工廠參觀研學、工業(yè)4.0培訓、診斷咨詢，以及NEXEED工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案等，助力客戶實現(xiàn)在制造與物流全價值鏈上的互聯(lián)互通，賦能中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

您可以參觀博世的標桿工廠，了解工業(yè)4.0在博世工廠的具體實施以及其帶來的切實收益

 

您將在博世專家團隊帶領下：

• 學習博世標桿/燈塔工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和實戰(zhàn)經(jīng)驗
• 交流智造形勢下企業(yè)管理者該如何應對變化并引領變革
• 了解智造形勢下企業(yè)如何培養(yǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才
• 探討如何應對數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐中的機遇與挑戰(zhàn)
• 收獲數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新思考

上海

上海的博世(中國)投資有限公司

投資項目 | 發(fā)展及協(xié)調(diào) | 同步工程 | HR創(chuàng)新

 

南京

博世汽車部件（蘇州）有限公司南京分公司

南京工廠總覽 | 應用 Active cockpit 的車間日常管理 | 數(shù)字化動態(tài)超市 | 智能快速換型指 導系統(tǒng) | 應用 Hololens 的車間維護遠程支持系統(tǒng)

博世汽車技術服務（中國）有限公司

流程透明化 | 狀態(tài)監(jiān)控與追溯 | 智能物流 | 智能設備維護與模具管理

博西華電器（江蘇）有限公司暨南京洗衣機工廠

洗衣干衣機工廠展廳 | 沖壓車間 | 總裝焊接線 | 平衡塊區(qū)域 | 自動檢測技術 | 預裝車間 | 總裝車間 | 物流轉(zhuǎn)運區(qū)

 

蘇州

博世汽車部件（蘇州）有限公司

汽車電子事業(yè)部 工業(yè) 4.0 展廳 | 博世生產(chǎn)線 | 工業(yè) 4.0 概述和博世工業(yè) 4.0 體系

博世汽車部件（蘇州）有限公司

博世底盤控制系統(tǒng)事業(yè)部 數(shù)字化動態(tài)超市 | 智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng) | 車間培訓認證管理

博世蘇州職業(yè)培訓中心

傳統(tǒng)實訓車間 | 工業(yè)自動化人才實訓基地 | 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實訓基地

 

無錫

博世動力總成有限公司

智能設備維護管理系統(tǒng) (MIS+) | 設備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng) (CMS) | 閥座人工智能自動目檢臺 | 偏差管理系統(tǒng) | 智能刀具管理系統(tǒng) (TOM) | 智能倉庫

杭州

博世電動工具（中國）有限公司

日常生產(chǎn)管理數(shù)字化 | 生產(chǎn)過程監(jiān)控與追溯 | 廠內(nèi)物流信息化

 

西安

博世力士樂（西安）電子傳動與控制有限公司

智能車間管理 | 裝配工站 | 自動老化與測試設備 | 自動擰緊 |

多層次靜電釋放（ESD）檢測與控制

 

成都

博世汽車部件（成都）有限公司

生產(chǎn)計劃排程和計劃控制系統(tǒng)（ProCon） | 制造執(zhí)行系統(tǒng)（NEXEED MES） | 數(shù)字化動態(tài)超市 (D-DSM) | 成品尾數(shù)管理系統(tǒng)

 

長沙

博世汽車部件（長沙）有限公司

智能生產(chǎn) | 智能物流 | 工業(yè) 4.0 培訓展示室

博世各地分公司介紹

上海博世(中國)投資有限公司

地址：上海市長寧區(qū)福泉北路與臨虹路交匯處附近南

工廠簡介：上海博世(中國)投資有限公司，主要負責博世在中國大陸地區(qū)所有投資項目的發(fā)展及協(xié)調(diào)。投資公司致力于與中國客戶建立雙贏的伙伴關系，加強業(yè)務合作，同時協(xié)助博世在中國市場取得良好的業(yè)務發(fā)展。此外，其采購部還負責并協(xié)調(diào)博世在亞洲地區(qū)(除日本以外)的采購業(yè)務。

 

主題演講

數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能體系

重塑價值體系，賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型，探尋數(shù)字經(jīng)濟時代下信息化進程演進與角色轉(zhuǎn)變

工業(yè)4.0戰(zhàn)略

整合產(chǎn)業(yè)上下游資源:建立更加合理的工程生態(tài)環(huán)境,實現(xiàn)工程建造的資金、物流、設備、施工等全產(chǎn)業(yè)鏈的資源優(yōu)化

HR創(chuàng)新

改變了傳統(tǒng)的人才管理思路，用HR實驗室，設計思維孵化出一批全新的以用戶為導向的HR事件工具，涵蓋員工的整個生命周期，從招聘，onboarding,到人才評估、人才發(fā)展與激勵，幫助業(yè)務實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)型。

同步工程

對整個產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品的各個子系統(tǒng)同步開發(fā)，產(chǎn)品與工藝、工裝的開發(fā)，產(chǎn)品與質(zhì)量目標同步規(guī)劃，使開發(fā)者從概念開始就考慮其他子系統(tǒng)的接口和需求。

博世汽車部件（長沙）有限公司

地址：湖南省長沙市星沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)漓湘中路26號

工廠簡介：博世汽車部件（長沙）有限公司（以下簡稱“博世長沙”）位于國家級長沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)漓湘中路26號，注冊資本6950萬美元，公司占地面積22.8萬平方米，現(xiàn)有員工超過3500人，其中研發(fā)人員超過400人。作為博世電子驅(qū)動事業(yè)部的全資子公司，博世長沙公司產(chǎn)品主要包括電子穩(wěn)定程序和防抱死系統(tǒng)（ESP®/ABS）用的馬達、發(fā)動機冷卻風扇電機、空調(diào)鼓風電機及風機、舉窗電機、座椅電機、天窗電機、雨刮電機及雨刮系統(tǒng)等。除傳統(tǒng)汽車部件產(chǎn)品外，我們已將新能源汽車部件產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)落戶長沙，公司著重于為中國汽車市場研發(fā)、 生產(chǎn)和銷售有競爭力的產(chǎn)品。

主題演講

智能物流：制造業(yè)物流的未來在于對價值流和物料流的全流程數(shù)字化，通過擁有多年物流管理經(jīng)驗的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐者的分享，參與者會對智能物流基本概念和應用有更深的理解，獲得契合企業(yè)實際的規(guī)劃和實施方法。

智能工廠規(guī)劃與實施：該主題主要介紹VUCA時代工廠規(guī)劃的驅(qū)動力、智能制造成熟度模型和智能工廠規(guī)劃四部曲，幫助參與者理解智能工廠核心要素，掌握智能工廠規(guī)劃方法論等。

智能信息系統(tǒng)集成：數(shù)字化時代企業(yè)必須以實現(xiàn)數(shù)字化和提升業(yè)務成果為核心實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。該演講將著重分享信息系統(tǒng)架構設計以及如何打通自身和上下游生態(tài)的數(shù)據(jù)流，以促進企業(yè)業(yè)務效率的提升。

工業(yè)4.0產(chǎn)線規(guī)劃：該主題主要解釋精益生產(chǎn)線和工業(yè)4.0解決方案，通過介紹產(chǎn)線系統(tǒng)架構、產(chǎn)線軟硬件準備、產(chǎn)線生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)架構，闡述工業(yè)4.0產(chǎn)線應用示例，展示工業(yè) 4.0解決方案應用總覽以及效益。

博世汽車部件（成都） 有限公司

地址：四川省成都市成都經(jīng)濟開發(fā)區(qū)車城東一路1號

工廠簡介：博世汽車部件（成都）有限公司位于成都經(jīng)濟開發(fā)區(qū)車城東一路1號，公司占地約12.7萬平方米。主要業(yè)務領域為汽車底盤控制生產(chǎn)，主要產(chǎn)品包括防抱死制動系統(tǒng)（ABS），電子穩(wěn)定程序（ESP®）及輪速傳感器等。成都博世著重于為中國汽車市場生產(chǎn)和提供有競爭力的產(chǎn)品，曾被授予四川省總工會“工人先鋒號”稱號。

生產(chǎn)計劃排程和計劃控制系統(tǒng)（ProCon）

通過生產(chǎn)計劃排程和計劃控制系統(tǒng)（ProCon），使車間管理模塊、報告分析模塊、排產(chǎn)模塊、 物料查詢模塊達到高效率、透明化、數(shù)字化，并且做到自動報告、實時連接，流程可視化。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（NEXEED MES）

設備綜合利用率快速提升，換型效率提 高，全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯，單位運營 成本持續(xù)下降，客戶投訴率降低。

數(shù)字化動態(tài)超市 (D-DSM)

博世生產(chǎn)體系（BPS）構建，突出柔性、透明化和數(shù)字化。采取動態(tài)化管理，優(yōu) 化空間利用率。全程實時追蹤，定制化庫存分析報告。使步驟簡化50%，人工 操作時間降低70%。

成品尾數(shù)管理系統(tǒng)

系統(tǒng)防呆，避免人為操作失誤。自動提供庫位信息，節(jié)約領取及存放時間。數(shù)據(jù)實時更新，實時庫存查詢，便于庫存盤點。生命周期跟蹤報警。

博世電動工具（中國）有限公司

地址：浙江省杭州市濱江區(qū)濱康路567號

工廠簡介：博世電動工具（中國）有限公司成立于1995年3月。公司主要開展電動工具、園藝工具、臺式電動工具的開發(fā)、 設計、生產(chǎn)、銷售業(yè)務。公司占地11萬平方米，包括博世和附件工廠及中國區(qū)市場銷售中心，全球新興市場研發(fā)中心、物流中心、質(zhì)量中心和亞太區(qū)產(chǎn)品培訓中心及全球采購中心等設在杭州的辦公機構。博世電動工具在中國提供了全系列產(chǎn)品，包括錘鉆、沖擊鉆、曲線鋸、電鎬、角磨機、電刨和砂磨機等，適用于建筑、木工、制造和金屬加工等。創(chuàng)新的鋰電充電式工具也同樣適用于家具廠商、裝修行業(yè)人士和“DIY”一族。另外，博世電動工具在中國出售超過 2000 種博世電動工具附件產(chǎn)品。杭州工廠設立了博世售后服務中心，并擁有覆蓋全國的博世授權金牌售后服務中心為客戶提供全方位的服務。

廠內(nèi)物流信息化

一鍵收貨，通過關聯(lián)SAP系統(tǒng)實現(xiàn)信息 的自動傳輸，達到可視化和減少人工出 錯率的目的。叉車及叉車電池管理系統(tǒng)通過超寬頻 (UWB) 室內(nèi)定位技術以及對叉車電池數(shù)據(jù)的搜集，指導叉車司機維護、更換電池與充電，有效提升叉車及電瓶的使用效率；產(chǎn)線無線射頻識別（RFID）看板叫料系統(tǒng)，使得叫料過程可視化、可追蹤；自動引導搬運車(AGV)控制系統(tǒng)與循環(huán)取貨車可視化系統(tǒng)的信息關聯(lián)，做到AGV運輸信息的可視化，提高運輸準時率和效率； 數(shù)字化動態(tài)超市的運用，實現(xiàn)了在制品 庫存的動態(tài)存儲和可視化，提高了面積利用率，減少了在制品庫存。

博世汽車部件（蘇州）有限公司南京分公司

地址：江蘇省南京市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)潤博路1號

工廠簡介：博世汽車部件（蘇州）有限公司南京分公司成立于2017年3月，總投資額約7億人民幣，總建筑面積共約22,300平方米。作為博世汽車底盤控制系統(tǒng)事業(yè)部在南京的生產(chǎn)基地，順應全球汽車行業(yè)互聯(lián)化、自動化和電氣化的三大趨勢，博世汽車部件（蘇州）有限公司南京分公司引進數(shù)條生產(chǎn)裝配線，主要為中國市場提供汽車底盤系統(tǒng)——智能電子助力器。并應用博世精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在從供應商到客戶的信息 流轉(zhuǎn)中力求消除浪費，提高交付質(zhì)量。

博世汽車技術服務（中國）有限公司

地址：江蘇省南京市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)潤陽路

工廠簡介：博世汽車技術服務（中國）有限公司位于南京經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)，占地面積約30萬平方米，現(xiàn)有員工約500名。公司主要產(chǎn)品為剎車片，剎車片產(chǎn)品采用國際先進摩擦材料專利配方，力求在制動性能和使用壽命之間找到最佳平衡點，以確保制動安全。公司曾于2018年、2020年分別榮獲歐盟商會授予的企業(yè)社會責任獎之最佳員工發(fā)展、最佳環(huán)境保護獎項，并于2019年入圍博世全球生產(chǎn)體系評選。

流程透明化：實現(xiàn)博世車間管理環(huán)節(jié)的數(shù)字化，使流程更加透明，減少重復辦公造成的浪費。

狀態(tài)監(jiān)控與追溯：實時監(jiān)控狀態(tài)，自動采集過程參數(shù)，從而幫助確認斷點，阻絕不良流出，嚴格保證質(zhì)量。

智能物流：對在制品庫存進行實時監(jiān)控，使用神經(jīng)網(wǎng)絡算法對排產(chǎn)進行優(yōu)化，運用機器人參與智能物流。

智能設備維護與模具管理：優(yōu)化維修流程，使得維修響應時間減少50%、停機減少30%。自動記錄模具使用狀況和保養(yǎng)情況，可對模具進行生命周期追蹤。

 

主題演講

智能設備管理：通過模擬演練智能化全員生產(chǎn)維護四大支柱，最終理解智能制造中全員生產(chǎn)維護的基礎模型。明晰全員生產(chǎn)維護在生產(chǎn)實踐中的應用，了解新制造形勢下如何提升全員生產(chǎn)維護效率。

智能車間管理：通過博世專家現(xiàn)場實地指導車間在客戶現(xiàn)場的應用，幫助參與者理解車間管理的重要性，掌握車間管理基本概念及六大要素，明晰智能車間管理在生產(chǎn)實踐中的應用。

博世精益生產(chǎn)體系：介紹線平衡、標準化工作、標準化物料供應、價值流圖、消耗控制、價值流設計等博世最佳實踐，使參與者能夠理解精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善的核心要素以及實施方法。

工業(yè)4.0實踐：分析精益生產(chǎn)和工業(yè)4.0的交互作用，介紹數(shù)據(jù)的收集和使用，幫助參與者理解工業(yè)4.0給企業(yè)帶來的機遇和挑戰(zhàn)，工業(yè)4.0在工廠中的應用及其收益。

大數(shù)據(jù)分析：工業(yè)大數(shù)據(jù)和機器學習技術融合具體應用場景，如TPM管理，讓領域知識指導PdM與PHM 在車間現(xiàn)場發(fā)揮價值。傳遞數(shù)據(jù)分析思維，幫助學員更好地發(fā)現(xiàn)身邊數(shù)據(jù) 所蘊含的價值以及更好地進行協(xié)作，促成價值的實現(xiàn)。

博西華電器（江蘇）有限公司暨南京洗衣機工廠

地址：江蘇省南京市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東區(qū)堯新大道208號

工廠簡介：2004年10月28日，博西家用電器集團在中國投資的外商獨資企業(yè)——博西華電器（江蘇）有限公司暨博西家電園在南京正式成立。占地面積約380,000平方米，員工近3,000名。截至目前共建成四個工廠，分別是洗衣機工廠、生活電器工廠、廚具工廠和馬達工廠，年生產(chǎn)能力超過1,000萬臺，所生產(chǎn)的家電產(chǎn)品滿足國內(nèi)外的市場需求。南京家電園內(nèi)的馬達工廠、洗衣干衣機工廠于2018、2019年先后被授予江蘇省示范智能車間稱號。

主題演講

數(shù)字化價值流分析與設計：該主題主要介紹如何進行數(shù)據(jù)流可視化，識別數(shù)據(jù)相關的浪費和痛點，從而從數(shù)據(jù)使用角度擴展傳統(tǒng)價值流分析，評估數(shù)據(jù)質(zhì)量，以及信息系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的交互作用。

智能物流：制造業(yè)物流的未來在于對價值流和物料流的全流程數(shù)字化，以及在此基礎之上的智能分析和高效管理。通過擁有多年物流管理經(jīng)驗的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐者和負責人的分享，參與者會對智能物流基本概念和應用有更深的理解，獲得契合企業(yè)實際的規(guī)劃和實施方法。

博世汽車部件（蘇州）有限公司汽車電子事業(yè)部

地址：江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)蘇虹西路126號

工廠簡介：婁江婁江快速路蘇虹西路BOSCH IN SUZHOU 43 博世在蘇州博世汽車電子中國區(qū)專注于兩大業(yè)務領域：電控單元的生產(chǎn)制造及半導體傳感器的測試與銷售。我們提供極具競爭力的高質(zhì)量產(chǎn)品，并致力于成為客戶首選電子合作伙伴。博世汽車電子中國區(qū)工廠，2021年被世界經(jīng)濟論壇納入全球燈塔工廠網(wǎng)絡。

主題演講

大數(shù)據(jù)分析：工業(yè)大數(shù)據(jù)和機器學習技術融合具體應用場景，如TPM管理，讓領域知識指導PdM與PHM在車間現(xiàn)場發(fā)揮價值。

人員能力培養(yǎng)及文化建設：通過闡述如何設立針對業(yè)務的學習顧問，介紹先進的學習工具和方法理念及文化，對員工進行轉(zhuǎn)型資質(zhì)培訓，使參與者學習博世在實現(xiàn)賦能轉(zhuǎn)型、加速員工和業(yè)務績效提升的方法和實踐經(jīng)驗。

工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略：通過介紹數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展現(xiàn)狀與問題、機遇與挑戰(zhàn)，闡述博世對未來工廠的愿景，解釋博世精益生產(chǎn)體系與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，使參與者學習博世在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面從戰(zhàn)略到落地的具體方法和實踐。

生產(chǎn)信息系統(tǒng)設計與集成：介紹生產(chǎn)信息系統(tǒng)的內(nèi)涵以及優(yōu)勢，系統(tǒng)闡述計劃管理層面、制造管理層面、制造層面的運行過程，解釋業(yè)務領域的結構，建立制造領域與價值流關鍵指標 關聯(lián)矩陣以及制造領域評估模型，最終通過案例介紹進一步清晰生產(chǎn)信息系統(tǒng)。

博世汽車部件（蘇州）有限公司底盤控制系統(tǒng)事業(yè)部

地址：江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)星龍街455號

工廠簡介：博世底盤控制系統(tǒng)中國區(qū)總部位于蘇州，為中國汽車市場提供創(chuàng)新的主動安全與制動助力，駕乘安全系統(tǒng)產(chǎn)品和車輛動態(tài)傳感器等解決方案。曾獲蘇州市智能工廠、江蘇省示范智能車間（底盤控制系統(tǒng)主動安全系統(tǒng)生產(chǎn)車間）、江蘇省工人先鋒號、博世新興市場生產(chǎn)同步工程中心等榮譽。

主題演講

智能設備管理：通過模擬演練智能化全員生產(chǎn)維護四大支柱，最終理解智能制造中全員生產(chǎn)維護的基礎模型，明晰全員生產(chǎn)維護在生產(chǎn)實踐中的應用，了解新制造形勢下如何提升全員生產(chǎn)維護效率。

博世精益生產(chǎn)體系：介紹線平衡、標準化工作、標準化物料供應、價值流圖、消耗控制、價值流設計的基本概念，根據(jù)持續(xù)改善和博世精益八大原則，通過生產(chǎn)系統(tǒng)、模擬制造，最終理解精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善的核心方法，如標準化物料供應，價值流分析，消耗控制等。

博世蘇州職業(yè)培訓中心

地址：江蘇省 蘇州市 工業(yè)園區(qū)長陽街 259 號 A2 棟

工廠簡介：博世蘇州職業(yè)培訓中心（前身為博世蘇州學徒培訓中心）成立于 2007 年， 總面積 3000 平方米，擁有專職教師 10 名和多名兼職講師。傳承德國百年 雙元制職業(yè)教育體系，為博世中國培養(yǎng)和儲備技術人才。 培訓中心目前開設機電一體化、工業(yè)機械、模具專業(yè)。除了提供雙元制學徒 培訓及相關服務，也為事業(yè)部提供一線人才診斷及轉(zhuǎn)型方案。依托“一線菁英”及企業(yè)內(nèi)技能等級鑒定項目幫助員工實現(xiàn)職業(yè)發(fā)展與轉(zhuǎn)型。 培訓中心將持續(xù)踐行企業(yè)社會責任，以本土化落地和創(chuàng)新為使命，助力當?shù)?職業(yè)教育發(fā)展和工業(yè) 4.0 環(huán)境下技術人才的發(fā)展和轉(zhuǎn)型。培訓中心已獲蘇州 工業(yè)園區(qū)企業(yè)培訓基地、蘇州市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實訓基地、企業(yè)技能等級試點單 位等榮譽。

傳統(tǒng)實訓車間：傳統(tǒng)實訓主要針對學員的鉗工及普通 機加工能力進行培養(yǎng)，同時加深學員 對零部件生產(chǎn)工藝流程的認知，幫助 學員對工業(yè)化生產(chǎn)形成基礎理解。

工業(yè)自動化人才實訓基地：工業(yè)自動化人才實訓以培養(yǎng)學員的機 械、電氣安裝調(diào)試及 PLC 編程能力為 主要內(nèi)容，通過以項目為主導的教學 方式助力學員成為真正的實踐性人才。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實訓基地：工業(yè) 4.0 智能化產(chǎn)線是未來制造業(yè)發(fā) 展的重要趨勢。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實訓通過 數(shù)字工廠為學員提供視覺技術、機器 人等相關運維技能的培訓，使學員在 實踐過程中提升靈活應用數(shù)據(jù)分析、 智能制造等知識的能力。培訓結合了 數(shù)字孿生、邊緣計算等先進技術，為 豐富的工業(yè)應用場景賦能，培育出能 夠適應工業(yè)互聯(lián)時代，順應智能制造 時代發(fā)展的新型技術人才。

 

博世動力總成有限公司

地址：江蘇省無錫市新吳區(qū)新華路17號

工廠簡介：55博世在無錫博世動力總成有限公司，是由德國羅伯特•博世有限公司與無錫威孚高科技集團股份有限公司于2004年8月8日在江蘇無錫聯(lián)合設立的外商投資企業(yè)。公司注冊資本3.825億美元，總投資11.475億美元，占地面積約30萬平方米。博世動力總成有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，以先進燃油共軌噴射系統(tǒng)、尾氣后處理系統(tǒng)、燃料電池電堆和關鍵零部件為主要產(chǎn)品的高新技術企業(yè)。公司具備卓越的本地研發(fā)和項目管理能力，以創(chuàng)新的技術支持客戶不斷提升內(nèi)燃機效率、降低排放、加速新能源產(chǎn)品的市場投放，為中國市場和客戶提供先進的動力總成產(chǎn)品。2020年，博世動力總成有限公司建成了博世歐洲以外的首個燃料電池中心，該中心具備全方位的燃料電池系統(tǒng)及關鍵零部件的研發(fā)和測試能力，以支持加速燃料電池相關產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進程。助力博世實現(xiàn)“零排放”的交通出行愿景和中國汽車產(chǎn)業(yè)雙碳戰(zhàn)略。

閥座人工智能自動目檢臺

自動目檢設備實現(xiàn)了對形貌復雜零件的自動上下料和快速對焦，對微米級別的失效尺寸連續(xù)拍照和高精度人工智能判斷

偏差管理系統(tǒng)

偏差管理系統(tǒng)(Deviation Management)

實踐BPS(Bosch Production System)

理念以賦能現(xiàn)場人員通過數(shù)據(jù)來 識別偏差并持續(xù)改進，提供實時數(shù)據(jù)到車間人員以減少生產(chǎn)過程 中偏差造成的損失；

智能刀具管理系統(tǒng)(TOM)

智能刀具管理系統(tǒng)(TOM)完成了刀具全壽命周期的實時數(shù)據(jù)追蹤，并使用大數(shù)據(jù)分析的方法實現(xiàn)了刀具計劃，制造，消耗的智能化管理。

• 基于蒙特卡洛模型的智能換刀系統(tǒng)智能引導機床操作員工實現(xiàn)最優(yōu)化的刀具更換安排
• 采用合適的數(shù)據(jù)分析模型準確預測刀具的使用壽命從而降低刀具的使用成本
• 基于RFID的刀具實時追蹤系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析提供了最精益的刀具物流方案
• 實現(xiàn)了刀具生產(chǎn)車間各個生產(chǎn)工序的智能生產(chǎn)計劃安排
• 使用可視化電子標簽實現(xiàn)自動的物料流傳引導

智能倉庫

21個子應用有機結合，組成了智能 倉庫。實現(xiàn)倉庫管理的高度數(shù)字化，自動化，透明化。提升勞動生產(chǎn)率 達30%，縮短流程時間達75%，實現(xiàn)100%的流程透明化，80%的物料用可回收包裝進行管理。

• 攝像頭道口管理系統(tǒng)

不僅用攝像頭捕捉車牌號、人工智能自動分配裝卸貨平臺，更能識別卡車到達和離廠時間并進行效率的計算。

• 自動收貨

通過攝像頭識別標簽，并與SAP連接實現(xiàn)自動收貨。與此同時，人工智能和攝像頭還能在收貨過程中識別包裝破損。

• 自動倉庫和智能翻包

自動倉庫系統(tǒng)實現(xiàn)了高效的貨物上架、存儲和揀貨，翻包過程達到高 度智能化，翻包的操作指導書可以自動展現(xiàn)。

• 自動發(fā)貨和AGV運輸

經(jīng)過攝像頭識別標簽后，SAP系統(tǒng)能夠自動發(fā)貨。在此過程中，人工智能和機械臂上的攝像頭能夠?qū)Π�裝破損進行識別。

• 包裝創(chuàng)新中心

包裝設計周期被進一步縮短，有效滿足了快速多變的設計變更要求，極大地降低了包裝成本。不僅如此，綠色包裝材料的廣泛應用也達到了環(huán)保的目的。

• KPI自動報告和控制塔

通過智能手表實現(xiàn)維修任務和解決方案的快速分發(fā)，對收集到的數(shù)據(jù)進行自動分析，實現(xiàn)高度透明化，實時監(jiān)控智倉庫設備的運行狀態(tài)并使其可視化。在數(shù)字化的PDCA邏輯和管理下，實現(xiàn)快速的流程改進周期。

 

 

博世力士樂（西安）電子 傳動與控制有限公司

地址：陜西省 西安市 經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)草灘生態(tài)產(chǎn)業(yè)園 區(qū)尚稷路 3999號

工廠簡介：博世力士樂（西安）電子傳動與控制有限公司是德國博世集團的全資子公司。 公司致力于工控傳動領域的發(fā)展，以工業(yè)自動化組件作為主營業(yè)務，以實力強 大的研發(fā)團隊為基礎，同時憑借先進的技術、科學的管理以及優(yōu)秀的員工，為 工業(yè)自動化提供創(chuàng)新、高效、節(jié)能的工業(yè)自動化定制解決方案，打造可持續(xù)發(fā) 展的“未來工廠 ”。曾獲陜西省高新技術企業(yè)、智能制造示范企業(yè)、兩化融 合管理體系等榮譽。

標桿行程案例

時間	內(nèi)容
09:00-09:45	簽到
09:45-10:30	博世集團及博西華介紹
10:30-10:45	茶歇
10:45-11:45	主題演講1、i4.0概念設計與實踐—數(shù)字化價值流分析與設計
11:45-13:00	午餐
13:00-14:30	洗衣干衣機工廠生產(chǎn)現(xiàn)場實地考察 1、洗衣干衣機工廠展廳 2、沖壓車間 3、總裝焊接線 4、平衡塊區(qū)域 5、自動檢測技術 6、預裝車間 7、總裝車間 8、物流轉(zhuǎn)運區(qū)
14:30-14:45	茶歇
14:45-15:45	主題演講2、i4.0概念設計與實踐—數(shù)字化價值流分析與設計
15:45-16:00	總結