博世集團是全球領先的技術和服務供應商，在全球擁有約39.5萬名員工。博世致力于成為全球領先的物聯網企業，為智能家居、智慧城市、互聯交通和互聯工業提供創新的解決方案。博世運用其在傳感器技術、軟件和服務領域的專業知識，以及自身的云平臺，為客戶提供整合式跨領域的互聯解決方案。通過其產品、服務和創新的科技，博世在世界范圍內踐行“科技成就生活之美”的承諾，改善全球人民的生活品質。博世集團是工業4.0的發起者之一，并秉承“雙元戰略”，一方面是作為卓越的供應商，集合公司內部傳感器、硬件設備、軟件創新乃至咨詢和集成服務，為外部客戶提供一站式的工業4.0解決方案；另一方面作為領先的實踐者，博世也在全球范圍內的超過270家內部工廠廣泛開展工業4.0的試點項目，目前已經有超過150個試點項目在進行。博世與德國工業4.0協會、美國工業互聯網聯盟、中國國務院發展研究中心等建立了合作關系，并不斷拓展對內外部客戶的智能制造服務能力。

 

在中國，博世的34個生產基地連續10年開展了深入的工業4.0實踐，獲得的認可包括工業4.0紅點大獎、ROI工業4.0大獎、世界燈塔工廠等。成立于2018年的博世互聯工業事業部，以博世生產體系為基因，傾力打造工業4.0之旅，覆蓋工廠參觀研學、工業4.0培訓、診斷咨詢，以及NEXEED工業互聯網平臺解決方案等，助力客戶實現在制造與物流全價值鏈上的互聯互通，賦能中國制造業轉型升級。

您可以參觀博世的標桿工廠，了解工業4.0在博世工廠的具體實施以及其帶來的切實收益

 

您將在博世專家團隊帶領下：

• 學習博世標桿/燈塔工廠數字化轉型戰略和實戰經驗
• 交流智造形勢下企業管理者該如何應對變化并引領變革
• 了解智造形勢下企業如何培養數字化轉型人才
• 探討如何應對數字化轉型實踐中的機遇與挑戰
• 收獲數字化轉型的新思考

上海

上海的博世(中國)投資有限公司

投資項目 | 發展及協調 | 同步工程 | HR創新

 

南京

博世汽車部件（蘇州）有限公司南京分公司

南京工廠總覽 | 應用 Active cockpit 的車間日常管理 | 數字化動態超市 | 智能快速換型指 導系統 | 應用 Hololens 的車間維護遠程支持系統

博世汽車技術服務（中國）有限公司

流程透明化 | 狀態監控與追溯 | 智能物流 | 智能設備維護與模具管理

博西華電器（江蘇）有限公司暨南京洗衣機工廠

洗衣干衣機工廠展廳 | 沖壓車間 | 總裝焊接線 | 平衡塊區域 | 自動檢測技術 | 預裝車間 | 總裝車間 | 物流轉運區

 

蘇州

博世汽車部件（蘇州）有限公司

汽車電子事業部 工業 4.0 展廳 | 博世生產線 | 工業 4.0 概述和博世工業 4.0 體系

博世汽車部件（蘇州）有限公司

博世底盤控制系統事業部 數字化動態超市 | 智能動態生產管理系統 | 車間培訓認證管理

博世蘇州職業培訓中心

傳統實訓車間 | 工業自動化人才實訓基地 | 工業互聯網實訓基地

 

無錫

博世動力總成有限公司

智能設備維護管理系統 (MIS+) | 設備狀態監控系統 (CMS) | 閥座人工智能自動目檢臺 | 偏差管理系統 | 智能刀具管理系統 (TOM) | 智能倉庫

杭州

博世電動工具（中國）有限公司

日常生產管理數字化 | 生產過程監控與追溯 | 廠內物流信息化

 

西安

博世力士樂（西安）電子傳動與控制有限公司

智能車間管理 | 裝配工站 | 自動老化與測試設備 | 自動擰緊 |

多層次靜電釋放（ESD）檢測與控制

 

成都

博世汽車部件（成都）有限公司

生產計劃排程和計劃控制系統（ProCon） | 制造執行系統（NEXEED MES） | 數字化動態超市 (D-DSM) | 成品尾數管理系統

 

長沙

博世汽車部件（長沙）有限公司

智能生產 | 智能物流 | 工業 4.0 培訓展示室

博世各地分公司介紹

上海博世(中國)投資有限公司

地址：上海市長寧區福泉北路與臨虹路交匯處附近南

工廠簡介：上海博世(中國)投資有限公司，主要負責博世在中國大陸地區所有投資項目的發展及協調。投資公司致力于與中國客戶建立雙贏的伙伴關系，加強業務合作，同時協助博世在中國市場取得良好的業務發展。此外，其采購部還負責并協調博世在亞洲地區(除日本以外)的采購業務。

 

主題演講

數字化轉型賦能體系

重塑價值體系，賦能數字化轉型，探尋數字經濟時代下信息化進程演進與角色轉變

工業4.0戰略

整合產業上下游資源:建立更加合理的工程生態環境,實現工程建造的資金、物流、設備、施工等全產業鏈的資源優化

HR創新

改變了傳統的人才管理思路，用HR實驗室，設計思維孵化出一批全新的以用戶為導向的HR事件工具，涵蓋員工的整個生命周期，從招聘，onboarding,到人才評估、人才發展與激勵，幫助業務實現快速轉型。

同步工程

對整個產品開發過程產品的各個子系統同步開發，產品與工藝、工裝的開發，產品與質量目標同步規劃，使開發者從概念開始就考慮其他子系統的接口和需求。

博世汽車部件（長沙）有限公司

地址：湖南省長沙市星沙經濟技術開發區漓湘中路26號

工廠簡介：博世汽車部件（長沙）有限公司（以下簡稱“博世長沙”）位于國家級長沙經濟技術開發區漓湘中路26號，注冊資本6950萬美元，公司占地面積22.8萬平方米，現有員工超過3500人，其中研發人員超過400人。作為博世電子驅動事業部的全資子公司，博世長沙公司產品主要包括電子穩定程序和防抱死系統（ESP®/ABS）用的馬達、發動機冷卻風扇電機、空調鼓風電機及風機、舉窗電機、座椅電機、天窗電機、雨刮電機及雨刮系統等。除傳統汽車部件產品外，我們已將新能源汽車部件產品的研發和生產落戶長沙，公司著重于為中國汽車市場研發、 生產和銷售有競爭力的產品。

主題演講

智能物流：制造業物流的未來在于對價值流和物料流的全流程數字化，通過擁有多年物流管理經驗的數字化轉型實踐者的分享，參與者會對智能物流基本概念和應用有更深的理解，獲得契合企業實際的規劃和實施方法。

智能工廠規劃與實施：該主題主要介紹VUCA時代工廠規劃的驅動力、智能制造成熟度模型和智能工廠規劃四部曲，幫助參與者理解智能工廠核心要素，掌握智能工廠規劃方法論等。

智能信息系統集成：數字化時代企業必須以實現數字化和提升業務成果為核心實施數字化轉型戰略。該演講將著重分享信息系統架構設計以及如何打通自身和上下游生態的數據流，以促進企業業務效率的提升。

工業4.0產線規劃：該主題主要解釋精益生產線和工業4.0解決方案，通過介紹產線系統架構、產線軟硬件準備、產線生產執行系統架構，闡述工業4.0產線應用示例，展示工業 4.0解決方案應用總覽以及效益。

博世汽車部件（成都） 有限公司

地址：四川省成都市成都經濟開發區車城東一路1號

工廠簡介：博世汽車部件（成都）有限公司位于成都經濟開發區車城東一路1號，公司占地約12.7萬平方米。主要業務領域為汽車底盤控制生產，主要產品包括防抱死制動系統（ABS），電子穩定程序（ESP®）及輪速傳感器等。成都博世著重于為中國汽車市場生產和提供有競爭力的產品，曾被授予四川省總工會“工人先鋒號”稱號。

生產計劃排程和計劃控制系統（ProCon）

通過生產計劃排程和計劃控制系統（ProCon），使車間管理模塊、報告分析模塊、排產模塊、 物料查詢模塊達到高效率、透明化、數字化，并且做到自動報告、實時連接，流程可視化。

制造執行系統（NEXEED MES）

設備綜合利用率快速提升，換型效率提 高，全過程質量數據可追溯，單位運營 成本持續下降，客戶投訴率降低。

數字化動態超市 (D-DSM)

博世生產體系（BPS）構建，突出柔性、透明化和數字化。采取動態化管理，優 化空間利用率。全程實時追蹤，定制化庫存分析報告。使步驟簡化50%，人工 操作時間降低70%。

成品尾數管理系統

系統防呆，避免人為操作失誤。自動提供庫位信息，節約領取及存放時間。數據實時更新，實時庫存查詢，便于庫存盤點。生命周期跟蹤報警。

博世電動工具（中國）有限公司

地址：浙江省杭州市濱江區濱康路567號

工廠簡介：博世電動工具（中國）有限公司成立于1995年3月。公司主要開展電動工具、園藝工具、臺式電動工具的開發、 設計、生產、銷售業務。公司占地11萬平方米，包括博世和附件工廠及中國區市場銷售中心，全球新興市場研發中心、物流中心、質量中心和亞太區產品培訓中心及全球采購中心等設在杭州的辦公機構。博世電動工具在中國提供了全系列產品，包括錘鉆、沖擊鉆、曲線鋸、電鎬、角磨機、電刨和砂磨機等，適用于建筑、木工、制造和金屬加工等。創新的鋰電充電式工具也同樣適用于家具廠商、裝修行業人士和“DIY”一族。另外，博世電動工具在中國出售超過 2000 種博世電動工具附件產品。杭州工廠設立了博世售后服務中心，并擁有覆蓋全國的博世授權金牌售后服務中心為客戶提供全方位的服務。

廠內物流信息化

一鍵收貨，通過關聯SAP系統實現信息 的自動傳輸，達到可視化和減少人工出 錯率的目的。叉車及叉車電池管理系統通過超寬頻 (UWB) 室內定位技術以及對叉車電池數據的搜集，指導叉車司機維護、更換電池與充電，有效提升叉車及電瓶的使用效率；產線無線射頻識別（RFID）看板叫料系統，使得叫料過程可視化、可追蹤；自動引導搬運車(AGV)控制系統與循環取貨車可視化系統的信息關聯，做到AGV運輸信息的可視化，提高運輸準時率和效率； 數字化動態超市的運用，實現了在制品 庫存的動態存儲和可視化，提高了面積利用率，減少了在制品庫存。

博世汽車部件（蘇州）有限公司南京分公司

地址：江蘇省南京市經濟技術開發區東區潤博路1號

工廠簡介：博世汽車部件（蘇州）有限公司南京分公司成立于2017年3月，總投資額約7億人民幣，總建筑面積共約22,300平方米。作為博世汽車底盤控制系統事業部在南京的生產基地，順應全球汽車行業互聯化、自動化和電氣化的三大趨勢，博世汽車部件（蘇州）有限公司南京分公司引進數條生產裝配線，主要為中國市場提供汽車底盤系統——智能電子助力器。并應用博世精益生產管理系統，在從供應商到客戶的信息 流轉中力求消除浪費，提高交付質量。

博世汽車技術服務（中國）有限公司

地址：江蘇省南京市經濟技術開發區東區潤陽路

工廠簡介：博世汽車技術服務（中國）有限公司位于南京經濟技術開發區東區，占地面積約30萬平方米，現有員工約500名。公司主要產品為剎車片，剎車片產品采用國際先進摩擦材料專利配方，力求在制動性能和使用壽命之間找到最佳平衡點，以確保制動安全。公司曾于2018年、2020年分別榮獲歐盟商會授予的企業社會責任獎之最佳員工發展、最佳環境保護獎項，并于2019年入圍博世全球生產體系評選。

流程透明化：實現博世車間管理環節的數字化，使流程更加透明，減少重復辦公造成的浪費。

狀態監控與追溯：實時監控狀態，自動采集過程參數，從而幫助確認斷點，阻絕不良流出，嚴格保證質量。

智能物流：對在制品庫存進行實時監控，使用神經網絡算法對排產進行優化，運用機器人參與智能物流。

智能設備維護與模具管理：優化維修流程，使得維修響應時間減少50%、停機減少30%。自動記錄模具使用狀況和保養情況，可對模具進行生命周期追蹤。

 

主題演講

智能設備管理：通過模擬演練智能化全員生產維護四大支柱，最終理解智能制造中全員生產維護的基礎模型。明晰全員生產維護在生產實踐中的應用，了解新制造形勢下如何提升全員生產維護效率。

智能車間管理：通過博世專家現場實地指導車間在客戶現場的應用，幫助參與者理解車間管理的重要性，掌握車間管理基本概念及六大要素，明晰智能車間管理在生產實踐中的應用。

博世精益生產體系：介紹線平衡、標準化工作、標準化物料供應、價值流圖、消耗控制、價值流設計等博世最佳實踐，使參與者能夠理解精益生產系統改善的核心要素以及實施方法。

工業4.0實踐：分析精益生產和工業4.0的交互作用，介紹數據的收集和使用，幫助參與者理解工業4.0給企業帶來的機遇和挑戰，工業4.0在工廠中的應用及其收益。

大數據分析：工業大數據和機器學習技術融合具體應用場景，如TPM管理，讓領域知識指導PdM與PHM 在車間現場發揮價值。傳遞數據分析思維，幫助學員更好地發現身邊數據 所蘊含的價值以及更好地進行協作，促成價值的實現。

博西華電器（江蘇）有限公司暨南京洗衣機工廠

地址：江蘇省南京市經濟技術開發區東區堯新大道208號

工廠簡介：2004年10月28日，博西家用電器集團在中國投資的外商獨資企業——博西華電器（江蘇）有限公司暨博西家電園在南京正式成立。占地面積約380,000平方米，員工近3,000名。截至目前共建成四個工廠，分別是洗衣機工廠、生活電器工廠、廚具工廠和馬達工廠，年生產能力超過1,000萬臺，所生產的家電產品滿足國內外的市場需求。南京家電園內的馬達工廠、洗衣干衣機工廠于2018、2019年先后被授予江蘇省示范智能車間稱號。

主題演講

數字化價值流分析與設計：該主題主要介紹如何進行數據流可視化，識別數據相關的浪費和痛點，從而從數據使用角度擴展傳統價值流分析，評估數據質量，以及信息系統與生產系統的交互作用。

智能物流：制造業物流的未來在于對價值流和物料流的全流程數字化，以及在此基礎之上的智能分析和高效管理。通過擁有多年物流管理經驗的數字化轉型實踐者和負責人的分享，參與者會對智能物流基本概念和應用有更深的理解，獲得契合企業實際的規劃和實施方法。

博世汽車部件（蘇州）有限公司汽車電子事業部

地址：江蘇省蘇州市工業園區蘇虹西路126號

工廠簡介：婁江婁江快速路蘇虹西路BOSCH IN SUZHOU 43 博世在蘇州博世汽車電子中國區專注于兩大業務領域：電控單元的生產制造及半導體傳感器的測試與銷售。我們提供極具競爭力的高質量產品，并致力于成為客戶首選電子合作伙伴。博世汽車電子中國區工廠，2021年被世界經濟論壇納入全球燈塔工廠網絡。

主題演講

大數據分析：工業大數據和機器學習技術融合具體應用場景，如TPM管理，讓領域知識指導PdM與PHM在車間現場發揮價值。

人員能力培養及文化建設：通過闡述如何設立針對業務的學習顧問，介紹先進的學習工具和方法理念及文化，對員工進行轉型資質培訓，使參與者學習博世在實現賦能轉型、加速員工和業務績效提升的方法和實踐經驗。

工廠數字化轉型戰略：通過介紹數字化轉型發展現狀與問題、機遇與挑戰，闡述博世對未來工廠的愿景，解釋博世精益生產體系與數字化轉型，使參與者學習博世在數字化轉型方面從戰略到落地的具體方法和實踐。

生產信息系統設計與集成：介紹生產信息系統的內涵以及優勢，系統闡述計劃管理層面、制造管理層面、制造層面的運行過程，解釋業務領域的結構，建立制造領域與價值流關鍵指標 關聯矩陣以及制造領域評估模型，最終通過案例介紹進一步清晰生產信息系統。

博世汽車部件（蘇州）有限公司底盤控制系統事業部

地址：江蘇省蘇州市工業園區星龍街455號

工廠簡介：博世底盤控制系統中國區總部位于蘇州，為中國汽車市場提供創新的主動安全與制動助力，駕乘安全系統產品和車輛動態傳感器等解決方案。曾獲蘇州市智能工廠、江蘇省示范智能車間（底盤控制系統主動安全系統生產車間）、江蘇省工人先鋒號、博世新興市場生產同步工程中心等榮譽。

主題演講

智能設備管理：通過模擬演練智能化全員生產維護四大支柱，最終理解智能制造中全員生產維護的基礎模型，明晰全員生產維護在生產實踐中的應用，了解新制造形勢下如何提升全員生產維護效率。

博世精益生產體系：介紹線平衡、標準化工作、標準化物料供應、價值流圖、消耗控制、價值流設計的基本概念，根據持續改善和博世精益八大原則，通過生產系統、模擬制造，最終理解精益生產系統改善的核心方法，如標準化物料供應，價值流分析，消耗控制等。

博世蘇州職業培訓中心

地址：江蘇省 蘇州市 工業園區長陽街 259 號 A2 棟

工廠簡介：博世蘇州職業培訓中心（前身為博世蘇州學徒培訓中心）成立于 2007 年， 總面積 3000 平方米，擁有專職教師 10 名和多名兼職講師。傳承德國百年 雙元制職業教育體系，為博世中國培養和儲備技術人才。 培訓中心目前開設機電一體化、工業機械、模具專業。除了提供雙元制學徒 培訓及相關服務，也為事業部提供一線人才診斷及轉型方案。依托“一線菁英”及企業內技能等級鑒定項目幫助員工實現職業發展與轉型。 培訓中心將持續踐行企業社會責任，以本土化落地和創新為使命，助力當地 職業教育發展和工業 4.0 環境下技術人才的發展和轉型。培訓中心已獲蘇州 工業園區企業培訓基地、蘇州市工業互聯網實訓基地、企業技能等級試點單 位等榮譽。

傳統實訓車間：傳統實訓主要針對學員的鉗工及普通 機加工能力進行培養，同時加深學員 對零部件生產工藝流程的認知，幫助 學員對工業化生產形成基礎理解。

工業自動化人才實訓基地：工業自動化人才實訓以培養學員的機 械、電氣安裝調試及 PLC 編程能力為 主要內容，通過以項目為主導的教學 方式助力學員成為真正的實踐性人才。

工業互聯網實訓基地：工業 4.0 智能化產線是未來制造業發 展的重要趨勢。工業互聯網實訓通過 數字工廠為學員提供視覺技術、機器 人等相關運維技能的培訓，使學員在 實踐過程中提升靈活應用數據分析、 智能制造等知識的能力。培訓結合了 數字孿生、邊緣計算等先進技術，為 豐富的工業應用場景賦能，培育出能 夠適應工業互聯時代，順應智能制造 時代發展的新型技術人才。

 

博世動力總成有限公司

地址：江蘇省無錫市新吳區新華路17號

工廠簡介：55博世在無錫博世動力總成有限公司，是由德國羅伯特•博世有限公司與無錫威孚高科技集團股份有限公司于2004年8月8日在江蘇無錫聯合設立的外商投資企業。公司注冊資本3.825億美元，總投資11.475億美元，占地面積約30萬平方米。博世動力總成有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體，以先進燃油共軌噴射系統、尾氣后處理系統、燃料電池電堆和關鍵零部件為主要產品的高新技術企業。公司具備卓越的本地研發和項目管理能力，以創新的技術支持客戶不斷提升內燃機效率、降低排放、加速新能源產品的市場投放，為中國市場和客戶提供先進的動力總成產品。2020年，博世動力總成有限公司建成了博世歐洲以外的首個燃料電池中心，該中心具備全方位的燃料電池系統及關鍵零部件的研發和測試能力，以支持加速燃料電池相關產品的產業化進程。助力博世實現“零排放”的交通出行愿景和中國汽車產業雙碳戰略。

閥座人工智能自動目檢臺

自動目檢設備實現了對形貌復雜零件的自動上下料和快速對焦，對微米級別的失效尺寸連續拍照和高精度人工智能判斷

偏差管理系統

偏差管理系統(Deviation Management)

實踐BPS(Bosch Production System)

理念以賦能現場人員通過數據來 識別偏差并持續改進，提供實時數據到車間人員以減少生產過程 中偏差造成的損失；

智能刀具管理系統(TOM)

智能刀具管理系統(TOM)完成了刀具全壽命周期的實時數據追蹤，并使用大數據分析的方法實現了刀具計劃，制造，消耗的智能化管理。

• 基于蒙特卡洛模型的智能換刀系統智能引導機床操作員工實現最優化的刀具更換安排
• 采用合適的數據分析模型準確預測刀具的使用壽命從而降低刀具的使用成本
• 基于RFID的刀具實時追蹤系統和數據分析提供了最精益的刀具物流方案
• 實現了刀具生產車間各個生產工序的智能生產計劃安排
• 使用可視化電子標簽實現自動的物料流傳引導

智能倉庫

21個子應用有機結合，組成了智能 倉庫。實現倉庫管理的高度數字化，自動化，透明化。提升勞動生產率 達30%，縮短流程時間達75%，實現100%的流程透明化，80%的物料用可回收包裝進行管理。

• 攝像頭道口管理系統

不僅用攝像頭捕捉車牌號、人工智能自動分配裝卸貨平臺，更能識別卡車到達和離廠時間并進行效率的計算。

• 自動收貨

通過攝像頭識別標簽，并與SAP連接實現自動收貨。與此同時，人工智能和攝像頭還能在收貨過程中識別包裝破損。

• 自動倉庫和智能翻包

自動倉庫系統實現了高效的貨物上架、存儲和揀貨，翻包過程達到高 度智能化，翻包的操作指導書可以自動展現。

• 自動發貨和AGV運輸

經過攝像頭識別標簽后，SAP系統能夠自動發貨。在此過程中，人工智能和機械臂上的攝像頭能夠對包裝破損進行識別。

• 包裝創新中心

包裝設計周期被進一步縮短，有效滿足了快速多變的設計變更要求，極大地降低了包裝成本。不僅如此，綠色包裝材料的廣泛應用也達到了環保的目的。

• KPI自動報告和控制塔

通過智能手表實現維修任務和解決方案的快速分發，對收集到的數據進行自動分析，實現高度透明化，實時監控智倉庫設備的運行狀態并使其可視化。在數字化的PDCA邏輯和管理下，實現快速的流程改進周期。

 

 

博世力士樂（西安）電子 傳動與控制有限公司

地址：陜西省 西安市 經濟技術開發區草灘生態產業園 區尚稷路 3999號

工廠簡介：博世力士樂（西安）電子傳動與控制有限公司是德國博世集團的全資子公司。 公司致力于工控傳動領域的發展，以工業自動化組件作為主營業務，以實力強 大的研發團隊為基礎，同時憑借先進的技術、科學的管理以及優秀的員工，為 工業自動化提供創新、高效、節能的工業自動化定制解決方案，打造可持續發 展的“未來工廠 ”。曾獲陜西省高新技術企業、智能制造示范企業、兩化融 合管理體系等榮譽。

標桿行程案例

時間	內容
09:00-09:45	簽到
09:45-10:30	博世集團及博西華介紹
10:30-10:45	茶歇
10:45-11:45	主題演講1、i4.0概念設計與實踐—數字化價值流分析與設計
11:45-13:00	午餐
13:00-14:30	洗衣干衣機工廠生產現場實地考察 1、洗衣干衣機工廠展廳 2、沖壓車間 3、總裝焊接線 4、平衡塊區域 5、自動檢測技術 6、預裝車間 7、總裝車間 8、物流轉運區
14:30-14:45	茶歇
14:45-15:45	主題演講2、i4.0概念設計與實踐—數字化價值流分析與設計
15:45-16:00	總結