青島標桿考察——近距離接觸個性化定制生產線

紅領集團創建于1995年，在青島生產經營高檔西服、褲子、襯衣、休閑服及服飾系列產品。經過11年的探索，成功實踐了C2M與IIM。紅領打造了全球唯一的互聯網個性化定制智能制造生態平臺，真正實現了C2M。打造 了領先世界的互聯網工業模式--IIM。整合了美國3D打印邏輯、德國工業4.0智能概念、大數據驅動、信息化與工業化深度融合，精益管理實現流程和組織再造，運用互聯網思維把它們融合一起的全價值鏈IIM管理模式。

青島標桿考察——紅領標桿游學

紅領集團投入了數億元資金，建立目前全球獨一無二的個性化定制平臺——C2M平臺。該平臺擁有效率高、成本低、質量穩定等特點，完全改變了傳統的B2B大規模訂單生產模式，無需試衣，7個工作日即可交付完全符合用戶需求的成品。過去只有少數人穿得起的“高大上”的貴族定制，通過這個平臺變成了多數人付得起的大眾定制。

紅領考察——對標考察網萬斌

我們單位一行36人通過對標考察網萬老師的安排來到了紅領集團實地探索學習活動。在青島紅領集團總部，大家饒有興致的參觀了紅領的工廠、企業發展歷史展廳、體驗服裝定制等，紅領全程安排專業接待人員和講解人員陪同參觀與講解。

青島標桿考察——紅領服飾的定制與傳承

顧客在店里可以體驗定制服裝，而且每一件定制產品價格都在顧客接受范圍之內，襯衣價格大概在500元到1000元之間，西裝在1980元到幾萬元的都有。18天內該店銷售額突破300多萬元。當時店內也準備了一些成衣，但最終顧客都選擇了定制。目前酷特在全國開了8家店，2015年在21個城市鋪開，基本上都在一線城市。

青島標桿考察——領定制生產八部曲

一、CAD排版過程：運用IT系統，自動生成版型，互聯網及大數據智能化云計算，匹配出能滿足個性化需求的服裝

二、智能計劃管理：通過IT系統，對來自全球的個性化訂單進行自動排產。

三、手工制作：完成設備工藝無法實現的客戶個性化訂制的唯一性效果。

四、自動裁剪過程：排產計劃，實現個性化訂制產品（專屬版型）

五、電子標簽制做過程：電子標簽是物料流轉信息進行智能識別的載體，生產過程中數據交互與實時采集的工具。

六、智能制造過程：個性化產品工業化生產模式，量身設計生產布局，實現部件單元式同步生產，生產過程物聯網和智能化管理。

七、個性成品區：在數據驅動下，通過智能化管理，充分滿足客戶性化需求真正實現人單合一的柔性化制造。

八、成品檢驗：基于互聯網工業模式）（IIM）質檢員在互聯網上獲取客戶個性化需求數據，對產品質檢流程和檢驗標準把關，以確保百分之百的滿足客戶需求。

青島標桿考察——紅領個性化定制流程數據化

參觀紅領集團1：互聯網工業模式培訓

考察紅領集團2：IIM模式的開端—互聯網銷售下單系統觀摩學習

參訪紅領集團3：紅領歷史館-互聯網工業的發展歷程

紅領集團標桿學習4：紅領智慧工廠參觀—定制式生產車間參觀

紅領集團游學考察5：紅領精益管理、流程與組織再造

青島標桿考察——近距離接觸個性化定制生產線

紅領集團零制衣庫存、零設計成本的顛覆性商業生態模式深入學習。通過到紅領集團實地考察學習，大家對今后的發展思路更加清晰和明確，一是要注重理念學習。要深入學習紅領商業生態模式的管理理念，結合企業發展思路，積極融入互聯網思維，繼續優化管理。