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參觀(guān)豐田—學(xué)習(xí)豐田先進(jìn)的企業(yè)管理模式及方法


2019-07-04 09:01:14   來(lái)源:   點(diǎn)擊:
參觀(guān)豐田汽車(chē)——豐田文化與精益管理之道豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一自?xún)P化,意思是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的智慧,當(dāng)加工零件或生產(chǎn)車(chē)輛過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí),設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。不生產(chǎn)不合格品。為了實(shí)

 

參觀(guān)豐田汽車(chē)——豐田文化與精益管理之道

豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一“自?xún)P化”,意思是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的“智慧”,當(dāng)加工零件或生產(chǎn)車(chē)輛過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí),設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。不生產(chǎn)不合格品。為了實(shí)現(xiàn)“自?xún)P化”,工廠(chǎng)采用安東系統(tǒng)使品質(zhì)問(wèn)題可視化。在各工位上方的屏幕就是安東系統(tǒng)的顯示屏,安東系統(tǒng)是一套監(jiān)控系統(tǒng),它對(duì)生產(chǎn)全地這程實(shí)施監(jiān)控。

參觀(guān)豐田汽車(chē)——對(duì)標(biāo)考察網(wǎng)萬(wàn)斌

近期,我們單位組織中高層管理人員在對(duì)標(biāo)考察網(wǎng)的安排下走進(jìn)廣汽豐田汽車(chē)工廠(chǎng)參觀(guān)考察交流學(xué)習(xí)。廣汽用最新的科技來(lái)武裝,實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē),自此制造業(yè)才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。讓我們一起走進(jìn)廣汽豐田,感悟豐田科技創(chuàng)新的精髓,體驗(yàn)智能生產(chǎn)及其背后公司的核心理念。

參觀(guān)豐田汽車(chē)——借鑒豐田如何將精益管理在豐田實(shí)踐與推行

TOYOTA WAY實(shí)施后的效用:對(duì)客戶(hù),通過(guò)減少浪費(fèi)降低成本,為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的車(chē)輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)店,通過(guò)在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng),提高生產(chǎn)力和效率;使員工有能力立即識(shí)別問(wèn)題,并采取改善行動(dòng)。

參觀(guān)豐田汽車(chē)——豐田車(chē)間自動(dòng)化生產(chǎn)參觀(guān)交流

據(jù)講解員介紹廣汽豐田汽車(chē)有限公司為了降低作業(yè)難度、提高工作效率,引入自動(dòng)化工具,例如:?jiǎn)T工們的作業(yè)地點(diǎn)隨著生產(chǎn)線(xiàn)不斷移動(dòng),在保證每一個(gè)步驟都能高質(zhì)量完成的同時(shí),也保證了每58秒生產(chǎn)出一輛車(chē)的高效率。無(wú)論是自動(dòng)還是手動(dòng)報(bào)警,問(wèn)題點(diǎn)必須解決完畢,車(chē)輛方能流入下道工序,任何的品質(zhì)問(wèn)題在必須制造中“當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)?rdquo;得到解決,“絕不讓不良品流到下一工位”。

參觀(guān)豐田汽車(chē)——豐田高管交流分享

解讀豐田快速發(fā)展的密碼

豐田發(fā)展壯大的歷程和根源?

中外企業(yè)對(duì)TPS 的認(rèn)識(shí)是否有差異?

豐田企業(yè)文化 —Toyota Way

豐田企業(yè)文化 — 豐田工作方法( TBP )

豐田企業(yè)文化 — 方針管理

豐田的TQM

豐田全面徹底的PDCA

豐田全面徹底的5W2H (5W1H ,4W1H)

豐田員工的評(píng)價(jià)& 晉升體制

學(xué)習(xí)豐田先進(jìn)的企業(yè)管理模式及方法,全面了解豐田獨(dú)特的方針管理文化,努力結(jié)合自身實(shí)踐思考如何借鑒。

參觀(guān)豐田汽車(chē)——豐田汽車(chē)的完美蛻變

如果將豐田生產(chǎn)方式比作一間屋子,那么構(gòu)建“這間屋子”的過(guò)程應(yīng)該是這樣的:以均衡化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及目視化管理為地基,全員參與,夯實(shí)地基,建立準(zhǔn)時(shí)化和自?xún)P化生產(chǎn)兩大支柱,并在全員持續(xù)改善中,蓋上最完美的屋頂,即實(shí)現(xiàn)最佳品質(zhì)、最低成本、最短交期、最佳安全性、最高員工士氣的目標(biāo)。

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