中國標(biāo)桿學(xué)習(xí)俱樂部走進(jìn)海爾&紅領(lǐng)（酷特智能）

2018-07-19 13:15:06 來源：點(diǎn)擊：

隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，傳統(tǒng)企業(yè)商業(yè)模式發(fā)生巨大變化，制造業(yè)面臨艱難的生存壓力，傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型迫在眉睫。此次我們走進(jìn)中國制造業(yè)的領(lǐng)先者——紅領(lǐng)集團(tuán)、海爾集團(tuán)，領(lǐng)略紅領(lǐng)世界領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式-IIM、感

隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，傳統(tǒng)企業(yè)商業(yè)模式發(fā)生巨大變化，制造業(yè)面臨艱難的生存壓力，傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

此次我們走進(jìn)中國制造業(yè)的領(lǐng)先者——紅領(lǐng)集團(tuán)、海爾集團(tuán)，領(lǐng)略紅領(lǐng)世界領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式-IIM、感受海爾工廠與創(chuàng)客實(shí)踐的最佳落地方法和真諦。為傳統(tǒng)企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型而學(xué)習(xí)。

Part1 海爾

海爾文化展

十多年來，海爾以一種堅(jiān)毅的姿態(tài)屹立于民族企業(yè)之林。2005年9月，作為老一代民族工業(yè)的代表，海爾創(chuàng)新性地提出了“人單合一”的生產(chǎn)模式。在向2.0時(shí)代轉(zhuǎn)型升級的過程中，2014年海爾進(jìn)一步提出了“企業(yè)平臺(tái)化、員工創(chuàng)客化、用戶個(gè)性化”即“三化”發(fā)展戰(zhàn)略，全面推動(dòng)平臺(tái)企業(yè)的轉(zhuǎn)型和落地。海爾憑借這一模式，在2014年獲得了利潤逆勢增長27%，從產(chǎn)品制造者轉(zhuǎn)變成“創(chuàng)客制造者”，成功完成了互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的轉(zhuǎn)型，取得了矚目的成績。

海爾空調(diào)膠州互聯(lián)工廠

與傳統(tǒng)的訂單生產(chǎn)模式所不同，海爾空調(diào)膠州互聯(lián)工廠搭建了以用戶為中心驅(qū)動(dòng)的智能制造體系，通過柔性制造滿足用戶的個(gè)性化定制需求，與用戶共建了一個(gè)基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)字化工廠平臺(tái)，讓不懂技術(shù)的用戶和不了解需求的設(shè)計(jì)師、供應(yīng)商，在海爾提供的共享設(shè)計(jì)平臺(tái)上互動(dòng)協(xié)作，空調(diào)的顏色、外觀、結(jié)構(gòu)等全部可由用戶定制，讓用戶在生產(chǎn)中擁有了更大的自主權(quán)。

海爾大學(xué)

海爾大學(xué)始建于1999年12月26日，是海爾人的學(xué)習(xí)平臺(tái)和創(chuàng)客加速平臺(tái)。搭建開放的并聯(lián)交互平臺(tái)，加速創(chuàng)客孵化、助力小微引爆，并通過交互推廣海爾的“創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新”文化及“人單合一雙贏”模式，助力每位員工成為自己的CEO，持續(xù)為用戶創(chuàng)造價(jià)值。

其他工作及展示區(qū)域

主題交流

主題【海爾創(chuàng)客實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分享】

創(chuàng)客定義與內(nèi)涵

創(chuàng)客密碼與工具

創(chuàng)客保障與支持

創(chuàng)客前提與傳承

Part2 紅領(lǐng)（酷特智能）

工廠參觀

紅領(lǐng)集團(tuán)歷經(jīng)11年，打造了全球唯一互聯(lián)網(wǎng)個(gè)性化定制智能制造生態(tài)平臺(tái)（酷特智能），真正實(shí)現(xiàn)了C2M(Customer to Manufactory)，打造了領(lǐng)先世界的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式-IIM。它整合了美國3D打印的邏輯、德國工業(yè)4.0的智能概念、大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、信息化與工業(yè)化深度融合，精益管理實(shí)現(xiàn)流程和組織再造，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維把它們?nèi)诤弦黄鸬娜珒r(jià)值鏈IIM管理模式，從實(shí)際應(yīng)用借鑒的意義來講，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了德國和美國。

參觀IIM模式的開端

—互聯(lián)網(wǎng)銷售下單系統(tǒng)觀摩學(xué)習(xí)

車間的大數(shù)據(jù)中心、供應(yīng)鏈中心、智能縫制車間、裁剪區(qū)、個(gè)性化定制手工制作區(qū)、智能熨燙線、質(zhì)檢中心等模塊緊密協(xié)調(diào)配合，通過物聯(lián)網(wǎng)和智能化管理，每天可生產(chǎn)1500件完全不一樣的定制西服。

“電子標(biāo)簽卡（RFID芯片卡）”在酷特C2M體系中極為關(guān)鍵，這個(gè)小小的卡片上，記錄了一件產(chǎn)品的所有數(shù)據(jù)，每個(gè)崗位上的工人在接到產(chǎn)品時(shí)，通過這張卡就能知道具體要進(jìn)行的工序。啟用這張卡之前，工人們要把每件定制服裝的工藝寫在布條上進(jìn)行傳遞。

每個(gè)工人面前都有一塊屏幕，工人拿到衣服刷一下衣服上的“電子標(biāo)簽卡”，自己需要做的具體工藝要求就會(huì)出現(xiàn)在屏幕上。酷特這一系統(tǒng)保證了大規(guī)模按需定制能夠在生產(chǎn)線上快速進(jìn)行，通常一件西服從客戶量體到出廠，只需要7天時(shí)間。