走進廣州豐田科技工廠，學科技創新
廣州豐田成立于2004年9月1日，是由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司按50:50的股比共同投資建設和經營的企業，合資年限30年，注冊資本84223萬美元。公司位于廣州南沙區，占地面積282萬平方米，建筑面積74萬平方米，目前有1萬多名員工，生產車型包括CAMRY凱美瑞（含凱美瑞雙擎）、HIGHLANDER漢蘭達、YARiS L致炫、LEVIN雷凌（含雷凌雙擎）系列轎車，現有三條生產線，整體產能達到每年50萬臺。以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，公司引進全球最先進的生產設備和工藝。沖壓、焊裝、成型、涂裝和總裝等五大工藝布局近乎完美。公司擁有設施先進的研發中心、試制車間和試車跑道等研發基礎設施，將在消化、吸收國內外先進技術的基礎上不斷強化自身研發能力，提升核心競爭力。
啟動“混合動力戰略”與“生產強化戰略”：除了現款混合動力凱美瑞·雙擎，從2015年開始，陸續推出其他車型的混合動力版本。此外，在生產方面，廣汽豐田今后以TNGA生產應對為核心，以豐田汽車最先進的生產設備，力求使廣汽豐田所生產的汽車與世界同步。2020中國新車質量研究顯示，自主品牌形象五年來持續提升，越來越多中國消費者因為質量或性能好而購買自主品牌，自主品牌向上戰略取得積極成效。廣汽旗下多款車型在榜單上名列前茅。廣汽集團始終堅持自主創新，累計研發投入超過300億元；2020年上半年新增專利申請927件，累計專利申請6983件（其中發明專利2384件），新增專利授權666件，累計專利授權4498件（其中發明專利642件），知識產權創造實現量質齊升，進一步激發了企業的發展活力。
       構建全渠道綠色產業鏈  廣汽豐田始終踐行企業社會責任，將綠色經營理念貫穿于工廠生產、渠道銷售、零部件供應每一個環節，實現低碳產品、低碳工廠、低碳銷售渠道“三位一體”的發展模式，構筑起一條100%全渠道綠色產業鏈，并積極攜手利益相關方參與環保行動，促進人與自然和諧共生。

廣汽豐田參觀考察行程

時間	主題內容			分享嘉賓
第一天：豐田廣州工廠參觀+經營/生產經營精髓分享
09:00-10:00		巴士課堂		會務組
10:00-11:50		參觀豐田廣州工廠+木村倉儲物流基地 Ø  參觀豐田廣州工廠企業文化展廳 Ø  摒棄傳統電瓶車參觀模式，步行參觀總裝車間操作現場，親眼見證廣汽豐田精益生產理念的貫徹，了解“自工序完結”、“安東系統”等生產品質保障體系的運作過程。與青年一同近距離領略現代工業制造中的匠人、匠心、匠品。 Ø  參觀廣汽豐田環境館,探尋“綠色工廠”的“養成秘技”。 Ø  大看點：以人為本的工作環境，三位一體的品質體系；看板在銷售→生產→采購整個流程中的運用；完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；世界頂尖的目視化管理。 Ø  參觀廣汽豐田木村倉儲物流基地		廣汽豐田專職接待人員
11:50-13:30		午餐、休息
13:30-16:30		主題交流：解讀豐田快速發展的密碼 Ø  豐田發展壯大的歷程和根源？ Ø  中外企業對TPS 的認識是否有差異？ Ø  豐田企業文化 —Toyota Way Ø  豐田企業文化 — 豐田工作方法（ TBP ） Ø  豐田企業文化 — 方針管理 Ø  豐田的TQM Ø  豐田全面徹底的PDCA Ø  豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H） Ø  豐田員工的評價& 晉升體制 對標豐田，了解豐田是如何發展壯大的 學習豐田先進的企業管理模式及方法，全面了解豐田獨特的方針管理文化，努力結合自身實踐思考如何借鑒。		豐田生產專家
第二天：豐田精益生產分享
09:00-12:00			主題交流：精益生產推行實用工具成本管理 Ø  豐田精益生產運營的14項原則 Ø  豐田準時化與自働化 • 解讀豐田是如何推行精益生產的，如何做到生產準時化與自動化。	豐田生產專家
12:00-13:00			午餐、休息
13:30-16:30			主題交流：精益生產推行實用工具成本管理 Ø  豐田消除現場七大浪費的方法介紹 Ø  生產現場精益改善 Ø  改善的十大原則 • 學習豐田在成本管理方面是如何把控的，在生產現場如何實現精益改善。	豐田生產專家

教學模式：參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑
考察地點：廣州
學習費用：5800元/人（30人以內）
費用包含：考察費、培訓費、會議室費用、廣州當地交通費用、發票
費用不包含：用餐、住宿、企業所在地至廣州的差旅費用