一、成都西門子創新中心簡介

n  全球第一個融合創新與研發為一體的智能制造創新平臺
n  全球第一個匯聚離散與流程制造軟硬件技術的創新中心
n  全球第一個基于云的開放式物聯網操作系統海外研發中心
n  全球第一個集創新中心與數字化工廠于同一城市的示范基地
n  四大功能板塊：智能制造能力中心、智能制造專業實驗室、行業解決方案研究中心和人才培養平臺
n  面向智能化和數字化趨勢，為西門子培養既了解產品工藝又了解數字化工廠關鍵技術的智能制造復合型人才。
n  提出“2030中國戰略”：第一，賦能中國頭部企業的核心技術開發；第二，與地方政府合作建立數字經濟和智能制造創新中心網絡；第三，深化領軍人才和工程師培養；第四，加強云服務；第五，建立一個開放式的合作伙伴生態，加強本地研發。

二、成都豐田簡介：
成立于1998年的四川一汽豐田汽車銷售有限公司是豐田汽車公司在中國的第一個整車合資項目，也是一汽豐田布局西南發展戰略的重要組成部分，更是國內唯一擁有普拉多生產線的公司。成立之后，按照豐田的標準設計、新建了沖壓、焊接、涂裝、總裝及檢測生產線。其先進的制造工藝，標準化的質量體系一直是產品強有力的支撐。
1950年一個年輕的日本工程師豐田英二到底特律對福特的魯奇廠進行了三個月的參觀，當時魯奇廠是世界上最大而且效率最高的制造廠。但是豐田英二對這個龐大企業的每一個細微之處都作了審慎的考察，回到名古屋后和生產制造方面富有才華的大野耐一一起很快得出了結論：大量生產方式不適合于日本。
 
1973年秋天發生石油危機以后，日本經濟下降到負增長的狀態，但豐田公司不僅獲得高于其他公司的盈利，而且與年俱增，拉大了同其他公司的距離。于是豐田生產方式開始受到重視，在日本得到了普及推廣。得到了學術界的認可，吸引了一些教授對其進行研究，完成了內容的體系化。
 
為了進一步揭開日本汽車工業成功之謎，1985年美國麻省理工學院籌資500萬美元，確定了一個名叫“國際汽車計劃”(IMVP)的研究項目。在丹尼爾“魯斯教授的領導下，通過對西方的大量生產方式與日本的豐田生產方式進行對比分析，最后于1990年著出了《改變世界的機器》一書，第一次把豐田生產方式定名為Lean Production，即精益生產方式。

學習收益

★穿越精益迷霧，掌握精益本質， 近距離了解豐田先進的制造工藝和標準化的
質量體系。
★破譯豐田密碼，克隆精益基因。通過生產過程的全流程參觀，現場感悟豐田生
產方式和生產過程中的精益求精。
★啟動精益變革，挖掘效益金礦。通過對豐田工廠完全平準化混流的拉動式高柔
性生產線的觀摩，深入挖掘豐田生產方式帶來的巨大效益。
★學習豐田的人力資源管理經驗及獨特的車間班組建設模式

行程安排：

時間	第一天： 參觀豐田工廠+專家交流互動	分享嘉賓
09:00-09:50	標桿學習行前引導 隨團顧問通過對豐田成都工廠的簡單介紹，引導大家對豐田精益生產方式產生及持續發展過程的深入思考。	標桿隨團顧問
09:50-11:30	參觀豐田成都工廠 1.參觀廠區沙盤 2.參觀豐田汽車產品展廳 3.參觀豐田生產車間	豐田 現場負責人
11:30-13:30	午餐，休息
13:30-16:30	主題交流： 1.解讀豐田快速發展的密碼 2.解讀豐田精益管理 3.豐田成本管理	豐田 管理人員
時間	第二天： 參觀西門子成都智能制造創新中心+專家交流互動	分享嘉賓
09:00-10:00	標桿學習行前引導 隨團顧問通過對創新中心介紹，引導大家對工業4.0、數字工廠、智能工廠的深入思考。	標桿隨團顧問
10:00-11:45	參觀西門子智能制造成都創新中心 創新中心深度體驗，重點解讀數字化企業五層架構及西門子數字化雙胞胎，深度體驗創新中心六大板塊。	西門子 管理人員
11:45-13:00	午餐，休息
13:00-16:30	主題交流： 1.《數字化轉型升級案例分析和現場研討》 2.《智能制造前沿&黑科技》	西門子 專家顧問

【項目費用】7800元/人
【教學模式】考察參觀+交流互動+疑難問答
【教學時間】2天
【培訓時間】2022年8月25-26日
【參觀地點】成都
【費用包含】參觀費、培訓費、會議室費用、學習用車、發票
【聯系人】萬斌 13661395399（同微信）