秦皇島同業冷軋帶鋼有限公司

 

 

 

秦皇島同業冷軋帶鋼有限公司，成立于2003年5月，是一家專業從事優特鋼冷軋板帶生產的鋼鐵深加工企業。自成立以來，承蒙各級政府和部門的大力支持，企業得到長足發展，現擁有固定資產9908萬元，員工218人，年總產值2億多元。產品銷往全國20多個省市及海外市場，先后被評為“河北知名品牌企業”、“中國軋鋼產品最具競爭力品牌”、“中國冷軋帶鋼市場知名品牌”，及省市級“信用優良中小企業”等。

 

近幾年來，為進一步提高企業管理總體水平，增強核心競爭力，我們在各級政府部門支持和推動下長期堅持對標活動，并且不斷改進和優化，取得了實實在在的效果。通過對標我們不斷地調整產品結構，引進先進的生產裝備和工藝技術，運用現代管理模式，改善企業的運營品質，使企業生產經營保持了持續增長。現將我們在對標實踐工作過程中的具體做法介紹如下：

 

一、裝備技術先進，確保產品質量優良。

 

公司堅持以科技為先導的原則，在技術創新、設備改造上取得了長足的進展。多年來，我們不斷學習國內外先進冷軋生產線上應用的新技術新裝備并加以改進，先后設計、制造、安裝了目前國產自動化裝備水平最高的HC950六輥冷軋機組、HC750六輥冷軋機組、HC500四輥冷軋機組3條冷軋生產線，均采用了先進的西門子電控系統和AGC液壓控制系統。公司同時還配備有齊全的冷軋生產線配套設備：一條TY-1600mm原料縱剪線；一條TY-1250mm酸洗線；12座300KW光亮罩式退火爐；兩條臺灣CJSS-1350mm高精密縱剪線; 一條PZ-950四輥平整機組；兩條配有靜電涂油和自動對中裝置的TY-1250mm拉伸彎曲矯直機組。走進同業的生產車間，重型冷軋機組工作時發出低沉的隆隆聲，一卷卷光亮的板材便有序的走下了生產線，退火，剪切，平整，拉矯，包裝，入庫，一系列動作全部實現自動化控制操作完成，最大可能的避免了人為操作帶來的隱患。先進的生產及配套設備及質量控制工藝保證了我公司生產的冷軋產品表面光潔、板型平整、性能優良，其中部分技術含量高的產品填補了國內空白，替代了價格昂貴的進口產品。

 

二、調整產品結構，不斷研發高端新產品。

 

為了擺脫近年來國內普碳鋼市場的殘酷競爭局面，幾年來同業公司一直致力于高技術含量和高附加值的冷軋優特鋼產品生產。高附加值應該是一種技術上的精益求精，細節上的無微不至，價格上的合情合理，服務中的盡心盡力。通過多年的研發和積累，我們相繼開發出50Mn2V、16-65Mn、30CrMo、SPA-H、SPCC、45#-55#，以及20MnSi等各種高附加值的優特鋼冷軋板帶，厚度公差可控制在±5μm以內。優特鋼產品銷往全國20多個省市及周邊國家和地區。廣泛用于金剛石鋸片、五金沖壓、傳感器等行業，尤其在各類鋸業及摩擦片行業應用中受到一致好評。2006年開發的耐候鋼已經為哈爾濱鍋爐廠的海外出口訂單配套。現公司冷軋優特鋼產品產量已占總產量的60%以上。

 

為了保證發展的可持續性，公司決定研發更高端材質的冷軋產品。于2008年8月組織生產技術骨干力量進行75Cr1材質冷軋產品的研發。75Cr1材質因其具有較高的淬透性及較好的韌性多數用于較為高檔的或比較薄的木工鋸片。在此之前國內用料大多數依靠進口。由于此種材質加工硬度指數較高，冷軋難度極大，公司組織技術人員引進高溫罩式退火爐，并制定了專門的退火工藝，同時對軋制工藝進行不斷的摸索與調整，于2009年7月試軋制1.4mm厚的75Cr1冷軋成品，并經用戶試用成功。此項成果填補了河北省75Cr1材質冷軋生產工藝和產品的空白。

 

三、在堅守中創新，培育開發高新技術產業。

 

長遠的眼光與鍥而不舍得挑戰精神是同業發展的核心力量。同業通過提高設備效率增強生產力，以核心產業為基礎培育新產業，以及多層次的新產業投資，確保未來發展的原動力。

 

同業公司重型冶金設備制造事業部成立于2004年，是公司成套設備設計、制造、安裝及機械設備維修備件加工基地，更是公司生產廠各職能部門正常生產運作的可靠保障。已經具備向國內外鋼鐵公司提供具有自主知識產權成套軋制設備的能力。主要包括：1450六輥可逆冷軋機組、1450平整機組、拉伸彎曲矯直機、成品縱剪等精整設備（機組）。依托多年從事軋鋼行業積累的強大的設計能力和技術力量，我們研制出國產化裝備水平最高的新型六輥可逆冷軋機組，具有多種板型控制手段、工作輥與中間輥在線快速換輥功能。該項目的成功研制，對一些擁有熱軋中寬帶生產線，擬上冷軋生產線的企業具有借鑒作用。其中TY1450B六輥可逆冷軋機組已出口到東南亞地區，用戶反應良好評價頗高，出口前景十分廣闊。

 

2009年初為了進一步延伸產業鏈條，公司經過多次的市場調研，并結合公司現有裝備設施和技術水平進行評估，決定投資4300萬，建設年產5萬噸高強度捆帶生產線項目。目前，捆帶生產線主體已經制作安裝完畢，正處于熱負荷試車階段。高強度包裝捆帶是一項科技含量高，銷售市場廣泛的產品，國際市場需求量極大。由于高強度捆帶自動化生產裝備技術含量較高，國際國內生產廠家極少，只有德國、美國、韓國、日本等少數發達國家具備制造能力，因此上馬此項目的企業也較少。國內現有生產企業為寶鋼、鞍鋼、武鋼等幾家大型企業擁有部分生產能力，整個國內高強度包裝捆帶的生產也只有五、六條生產線，年產能力也只有十幾萬噸，不能滿足現有市場的需求。我公司上馬該項目有著得天獨厚的優勢，本企業自身生產的主要產品冷軋帶鋼，正是生產高強度包裝捆帶所必需的原料，只要進行一次深加工，就可實現了產品向最終市場的轉變，即節省了流動資金又提高了經濟效益，同時能使同業改變為大型出口創匯企業。此項目上馬后可使本企業成為在國內同行業中生產裝備、生產產能、生產工藝及產品質量的先進程度都排在前五名的企業。

 

四、人才、技術、管理模式三項創新提升企業管理水平

 

(一)人才機制創新，企業發展注活力

 

近幾年來，由于同業公司加快了對現有生產設備的升級改造，特別年產5萬噸/年高強度包裝捆帶工程的建設，對項目部員工隊伍素質提出了更高的要求。項目部未雨綢繆，將人才隊伍建設納入企業發展戰略，制定并實施了人才隊伍建設規劃。他們圍繞經營管理隊伍、專業技術隊伍、技能操作隊伍三支隊伍建設，規范崗位設置，實行競聘上崗，加大培訓力度，強化績效管理。還通過健全人才培養、選拔、任用機制，加快人才培養，樹立了一批忠誠企業、技術精湛、勇于創新、業績突出的企業“品牌員工”，使員工隊伍結構不斷得到優化。實踐證明，通過先進文化塑造與人才培養機制的結合，我們打造了一支具有較高職業技能水平的員工隊伍。截至目前，僅技能操作人員中，高級技能人才比例就達到60%以上。

 

(二)技術改造創新，降低能耗增效益

 

公司經過幾年的不懈努力，生產水平逐年好轉，達到了歷史最好水平。為了使設備運行水平進入先進行列，我們在進一步優化生產管理的同時，廣泛開展了征集技改技措合理化建議活動。從2007年以來，公司已采用實施了近30項合理化建議，節能降耗效果十分明顯。其中，主軋車間應用的乳化液循環再生再生方法，經實施每年節省乳化液10噸，節水1200噸。從設備改造、優化運行工藝上入手，我們將熱處理車間含有大量余熱的循環冷卻水引入公司采暖系統，每年節煤近800噸；酸洗車間安裝廢酸回收系統后每年節省鹽酸200噸；精整車間采用靜電涂油后每年節省防銹油消耗50噸。在節水方面，我們還完成了兩項節水改造項目，僅半年時間就回收循環利用中水3萬噸，實現了污水零排放的目標。 

 

(三)管理模式創新，提高生產運行指標

 

公司領導經常走出去學習同行冷軋廠的先進管理經驗，請專家來廠系統地把脈會診，查找管理“瓶頸”。在廣泛調研和反復論證的基礎上，2008年初拉開了管理結構扁平化改革的序幕。把原來的酸洗、主軋、熱處理、成品間、精整、包裝五個車間與生產計劃科合并組建生產制造部，將原來分散在各車間的設備管理職能與廠機加工車間統一成立綜合設備部，管理實現扁平化。在此基礎上，2009年又在生產部成立生產安全組、工藝技術組、節能統計組和綜合管理組，最終實現了以值長為現場指揮核心的橫值管理模式。生產管理模式的改革，理順了管理流程，縮短了管理鏈條，明晰了崗位職責，釋放了創新活力，適應了現代冷軋鋼鐵企業的發展需要，為公司整體安全穩定經濟運行提供了保障。

 

今后，公司將積極持續推行對標增效活動，以世界領先企業、行業內先進企業、公司內部生產經營管理和指標優秀企業為標桿，從管理體制、管理機制、生產經營、勞動人事、安全環保、節能減排等全方位、全過程找差距，析原因，定措施，消缺陷，提高全公司生產經營業績和整體管理水平。在經營活動中 ，對經濟上的收益性，環境上的健全性，社會責任等方面進行均衡的、全面的考量，為公司的持續發展而努力，打造冷軋優鋼品牌，創建冷軋優鋼基地，成為在市場競爭中百戰百勝的強大企業，成為深受客戶相關人士信賴的優良企業。