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2015年北京精益生產對標考察


2015-02-06 11:59:02   來源：   點擊：
日期時間行程第一天09:30-09:45聯想集團及北京工廠介紹09:45-11:00● 參觀聯想大廈● 參觀聯想北京工廠（聯想臺式機、顯示器生產基地）● 參觀聯想北京倉儲中心(聯想亞洲最大的自動化倉儲基地)11:00-12:00分享
日期 時間 行程
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第一天		 09:30-09:45 聯想集團及北京工廠介紹
09:45-11:00 ●  參觀聯想大廈
●  參觀聯想北京工廠（聯想臺式機、顯示器生產基地）
●  參觀聯想北京倉儲中心(聯想亞洲最大的自動化倉儲基地)
11:00-12:00 分享內容
為什么聯想把精益和六西格瑪結合
聯想精益的發展歷史及主要成就
聯想精益成熟度模型
聯想精益的推廣方式
分享嘉賓：聯想工廠生產管理部負責人
12:00-13:30 午餐、休息
13:30-16:30 分享內容
聯想精益人才培養體系與業務的結合
聯想項目輔導與項目Review機制
聯想精益管理體系介紹
聯想的改善實踐分享
聯想精益體系運作的思考及總結
分享嘉賓：聯想工廠生產管理部負責人
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第二天		 10:30-12:00 北京奔馳汽車有限公司整體參觀
◆奔馳企業文化展廳介紹，詳細了解奔馳發展規劃沙盤，奔馳汽車最新研發的發動機、車橋介紹,參觀奔馳最新展車。
◆會議室觀看奔馳企業文化短片，了解北京奔馳的發展歷程，感悟北京奔馳的核心價值觀、奔馳的經營理念、奔馳的質量文化、奔馳的服務文化以及奔馳員工團隊凝聚力建設經驗。
◆參觀北京奔馳二工廠
作為中國最先進的世界級汽車制造企業，北京奔馳為汽車企業設立了全新標準：精益化制造、先進的質量工藝、環�？萍己蛯T工的關注。
◆參觀北京奔馳全國創新班組工作室—趙郁創新工作室，被譽為北京奔馳培養人才的“夢工廠”。北京奔馳以趙郁創新作工室為平臺，帶動更多的技術骨干開展技術培訓和技術創新
12:00-13:30 午餐、休息
13:30-16:30 分享內容：北京奔馳生產運營系統（BBOS）
  1. 奔馳生產運營系統概況
  2. 可視化管理、標準化、質量、拉動系統、持續改善、培訓、安全
  3. 奔馳過程質量控制
  4. 奔馳生產問題的分析與解決
4、現場管理人員的角色與職責
分享嘉賓：北京奔馳BBOS 小組負責人
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第三天		 09：00-10:30 分享內容：
一、豐田精益文化
二、豐田精益生產概要（上）
1. 豐田TPS的發展歷史背景
2.闡述豐田TPS的基本想法
3. 豐田TPS的核心理念
4. 豐田TPS的兩大支柱：準時化、自働化        
10:30-12:00 參觀豐田天津泰達工廠     
生產管理人員帶隊，摒棄傳統參觀模式，走入比參觀通道更直觀的車間操作現場，零距離觀摩生產現場員工操作與各種看板，面對面的現場交流。
豐田天津泰達工廠擁有豐田全球最先進、世界頂級的生產設備和工藝，涵蓋了沖壓、焊裝、樹脂、涂裝及總裝等整車制造總成的五大工藝布局近乎完美。
看點: ◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
◆看板在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
◆世界頂尖的目視化管理；
13:30-16:30 分享內容：
二、豐田精益生產概要（下）
5. 豐田標準作業
6.豐田對改善的理解：5S活動與改善的推進方法
7. 豐田生產目視化       
8. 豐田生產防止錯誤的措施
三、豐田現場推進精益生產的活動：TPM活動、QCC活動
四、豐田班組建設
1.班組長的管理職責     
2. 班組長工作指導方法       
3.現場班組建設
分享嘉賓：一汽豐田精益生產負責人

具體時間請咨詢：010-58416080 13661395399

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對標考察
考察研學聯系方式/參觀預約申請
    • 聯系電話：010-52463211
    • 聯系手機：13661395399
    • 聯系人：萬斌老師