2022年10月24-25日 公開課之走進(jìn)廣州豐田&美的
2021-11-15 11:49:50 來源:中國(guó)標(biāo)桿學(xué)習(xí)俱樂部 點(diǎn)擊:
2020年注定是魔幻的一年,這一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發(fā),對(duì)人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響,很大程度上,其實(shí)是全球供應(yīng)鏈的波動(dòng),從而影響全球制造業(yè)發(fā)展變化,當(dāng)下各國(guó)都在制定以重振制造業(yè)

2020年注定是魔幻的一年,這一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發(fā),對(duì)人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響,很大程度上,其實(shí)是全球供應(yīng)鏈的波動(dòng),從而影響全球制造業(yè)發(fā)展變化,當(dāng)下各國(guó)都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略,制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造回流與中低收入國(guó)家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生,對(duì)我國(guó)制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國(guó)制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn),人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí),制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯:自主創(chuàng)新能力弱,部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失;產(chǎn)品質(zhì)量不高,缺乏工藝、材料與責(zé)任;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理;資源環(huán)境承載接近極限;產(chǎn)業(yè)國(guó)際化不高,全球化經(jīng)營(yíng)能力不足。離散工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻,商品的生產(chǎn)變得愈加艱巨。

新機(jī)遇?
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的“轉(zhuǎn)型”,其核心是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的“類型”,把粗放型轉(zhuǎn)為集約型,精益型。沒有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增加再多的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控,都只會(huì)帶來生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加速增多的浪費(fèi)。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價(jià),并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是,企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路,大多數(shù)都能在6個(gè)月內(nèi),有的甚至還不到3個(gè)月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。隨著新一輪技術(shù)革命的不斷升級(jí),我國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升,尤其體現(xiàn)在管理平臺(tái)和技術(shù)平臺(tái)上以漸進(jìn)的方式通過精益持續(xù)改進(jìn)而逐步發(fā)展,從“6S管理”的全面推行到精益生產(chǎn)的全面導(dǎo)入,再到通過精益持續(xù)改善使管理不斷進(jìn)入新的高度。精益生產(chǎn)發(fā)展到今天,已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式,而是一種管理思想,一種管理原則。其核心思想是“通過消除非增值(浪費(fèi))活動(dòng)來縮短生產(chǎn)流程”。
怎樣才能掌握精益管理的本質(zhì)?對(duì)于企業(yè)家來說,跨界學(xué)習(xí)依然是最有效的學(xué)習(xí)方式:
讓您眼見為實(shí)、讓您視野開闊、讓您捕捉商機(jī)、讓您改變行為、讓您立竿見影!

n 是由廣州汽車集團(tuán)和豐田汽車公司按50:50的股比共同投資建設(shè)和經(jīng)營(yíng)的企業(yè)
n 現(xiàn)有三條生產(chǎn)線,整體產(chǎn)能達(dá)到每年50萬(wàn)臺(tái)
n 以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo),秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義
n 公司引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝
n 沖壓、焊裝、成型、涂裝和總裝等五大工藝布局近乎完美
n 公司擁有設(shè)施先進(jìn)的研發(fā)中心、試制車間和試車跑道等研發(fā)基礎(chǔ)設(shè)施
n 啟動(dòng)“混合動(dòng)力戰(zhàn)略”與“生產(chǎn)強(qiáng)化戰(zhàn)略”
n 2020中國(guó)新車質(zhì)量研究顯示,自主品牌形象五年來持續(xù)提升,自主品牌向上戰(zhàn)略取得積極成效。
n 2020年上半年新增專利申請(qǐng)927件,累計(jì)專利申請(qǐng)6983件(其中發(fā)明專利2384件),新增專利授權(quán)666件,累計(jì)專利授權(quán)4498件(其中發(fā)明專利642件)
n 截至2020 年,廣汽集團(tuán)已累計(jì)向社會(huì)提供約1830 萬(wàn)輛汽車、 1680 萬(wàn)輛摩托車
n 2021 年位列世界500 強(qiáng)企業(yè)第176 名

n 創(chuàng)業(yè)于1968年,是一家集消費(fèi)電器、暖通空調(diào)、機(jī)器人與自動(dòng)化系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈的科技集團(tuán)
n 美的集團(tuán)目前擁有員工15萬(wàn)人,旗下?lián)碛忻赖摹⑿√禊Z、威靈等十余個(gè)品牌
n 其產(chǎn)品和服務(wù)包括以廚房家電、冰箱、洗衣機(jī)、及各類小家電的消費(fèi)電器業(yè)務(wù)
n 集團(tuán)以“科技盡善,生活盡美”為企業(yè)愿景,將“聯(lián)動(dòng)人與萬(wàn)物,啟迪美的世界”作為使命
n 2020年8月,《財(cái)富》雜志公布世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)排行榜,美的位列第第307位。
n 美的深耕主業(yè),主營(yíng)業(yè)務(wù)暖通空調(diào)、消費(fèi)電器,和擴(kuò)展業(yè)務(wù)機(jī)器人及自動(dòng)化系統(tǒng)成為美的三大“馬車”
n 過去5年,美的研發(fā)投入接近400億元,2019年研發(fā)投入超過100億元,包括中國(guó)在內(nèi)的11個(gè)國(guó)家設(shè)有28個(gè)研究中心,逐步形成“4+2”全球化研發(fā)網(wǎng)絡(luò),建立研發(fā)規(guī)模優(yōu)勢(shì)。
n 2021年世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)公布燈塔工廠最新名單,美的集團(tuán)位于廣東順德的微波爐工廠成功入選,這是繼去年9月美的集團(tuán)家用空調(diào)廣州工廠之后,美的第二次躋身“燈塔工廠”
n 2021《財(cái)富》世界500強(qiáng)美的以414.07億美元的收入,排名第288位,較去年上升19位,其中,在凈資產(chǎn)收益率(ROE)榜上,中國(guó)公司中,美的擠入前10名。
n 作為智能制造4.0示范基地、5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)示范園區(qū),美的微波爐順德工廠是目前全球最大的微波爐制造基地
n 集團(tuán)在國(guó)內(nèi)外建有多個(gè)生產(chǎn)基地,在全球設(shè)有60多個(gè)海外分支機(jī)構(gòu),產(chǎn)品遠(yuǎn)銷200多個(gè)國(guó)家和地區(qū)

時(shí)間 | 主題內(nèi)容 | 分享嘉賓 | ||
第一天:豐田廣州工廠參觀+經(jīng)營(yíng)/生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)精髓分享 | ||||
09:00-10:00 | 巴士課堂 | 標(biāo)桿隨團(tuán)顧問 | ||
10:00-11:50 | 參觀豐田廣州工廠+木村倉(cāng)儲(chǔ)物流基地 Ø 參觀豐田廣州工廠企業(yè)文化展廳 Ø 摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式,步行參觀總裝車間操作現(xiàn)場(chǎng),親眼見證廣汽豐田精益生產(chǎn)理念的貫徹,了解“自工序完結(jié)”、“安東系統(tǒng)”等生產(chǎn)品質(zhì)保障體系的運(yùn)作過程。與青年一同近距離領(lǐng)略現(xiàn)代工業(yè)制造中的匠人、匠心、匠品。 Ø 參觀廣汽豐田環(huán)境館,探尋“綠色工廠”的“養(yǎng)成秘技”。 Ø 大看點(diǎn):以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;看板在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用;完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;世界頂尖的目視化管理。 Ø 參觀廣汽豐田木村倉(cāng)儲(chǔ)物流基地 |
廣汽豐田專職接待人員 | ||
11:50-13:30 | 午餐、休息 | |||
13:30-16:30 | 主題交流:精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具成本管理 Ø 豐田精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的14項(xiàng)原則 Ø 豐田準(zhǔn)時(shí)化與自働化 Ø 豐田消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的方法介紹 Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善 Ø 改善的十大原則 |
豐田生產(chǎn)專家 | ||
第二天:參觀美的總部文化展廳和產(chǎn)品展廳+智能工廠+主題交流 | ||||
09:30-10:30 | 參觀總部產(chǎn)品展廳和歷史文化展廳 1、 參觀美的產(chǎn)品展廳,了解美的產(chǎn)品特色 2、 參觀美的歷史文化展廳,感悟美的令人振奮的文化和50多年光輝的發(fā)展歷史。 |
美的高管 | ||
10:30-12:00 | 主題交流:美的文化與創(chuàng)新管理之道 Ø 美的集團(tuán)發(fā)展及企業(yè)文化 Ø 美的集團(tuán)事業(yè)部管控模式與分權(quán)機(jī)制 Ø 美的集團(tuán)創(chuàng)新管理實(shí)踐 Ø 互動(dòng)答疑 |
美的高管 | ||
12:00-13:30 | 午餐、休息 | |||
13:30-16:30 | 主題交流:美的智能制造與精益管理之道 Ø 美的集團(tuán)精益管理發(fā)展及現(xiàn)狀 Ø 美的精益業(yè)務(wù)系統(tǒng) Ø 美的精益變革實(shí)踐案例分享 Ø 美的如何通過MBS、自動(dòng)化和信息化打造智能制造工廠 Ø T+3模式如何推動(dòng)全價(jià)值鏈業(yè)務(wù)變革 |
美的高管 |

教學(xué)模式:參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑
考察地點(diǎn):廣州
學(xué)習(xí)費(fèi)用:6800元/人(30人以內(nèi))
費(fèi)用包含:考察費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、會(huì)議室費(fèi)用、廣州當(dāng)?shù)亟煌ㄙM(fèi)用、發(fā)票
費(fèi)用不包含:用餐、住宿、企業(yè)所在地至廣州的差旅費(fèi)用
報(bào)名咨詢:萬(wàn)斌 13661395399
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