課程助益
工業工程是綜合應用數學、物理和社會科學的專門知識、技能以及工程分析和設計的原則和方法，對人員、物料、信息、設備和能源組合而成的綜合系統進行設計、改進和實施，并且對系統的成果進行鑒定、預測和評估。在精益制造系統中，工業工程師致力于消滅在生產過程中對時間，經費，材料，能源以及其他資源的浪費。他們使過程更加有效率，產品質量穩定并且更容易制造，產量得到提高。
 
參加對象：
制造型企業中高層管理人員（包括生產活動中的各級主管）。
 
課程大綱：
1.     工業工程研究的目的和基本方法 
l  科學技術發展過程中，是什么推動了科學管理？
l  IE技術的起源和定義－從泰勒鏟煤與吉爾布雷斯砌磚研究談起。
l  IE的基本職能、特征與意識
l  IE工作研究的結構與體系模型
l  IE常用的工具與IE七大手法
【問題討論】：IE只是生產線應用的測量工時或動作分析的工具嗎？
【實踐案例】：IE組織在企業的地位與運作。
【視頻分享】：因為IE，你可以做得更好。
【問題討論】：為何中國企業的IE推行并不理想？
 
2.     工作流程分析
l  流程分析概述
l  流程分析記號    
l  流程分析的步驟
l  工藝流程分析案例
l  改善四原則ECRS  
l  聯合作業流程分析案例
【實踐案例】：應用ECRS進行取消、合并、重排與簡化的改善
【經典案例】：某汽車離合器的工藝流程分析與改善，實現產品族流程標準化。
【經典案例】：某電子產品的焊接工藝流程改善案例展示
【經典案例】：某空調企業的組裝工藝流程優化改善案例展示
 
3.     動作分析
l  動素分析  
l  動作經濟的四個基本原理
l  動作經濟原則的十二個實踐應用
l  關于人體的十個使用原則與應用（案例）
l  關于工作場所的七個布置原則與應用（案例）
l  關于工具和設備的五個設計原則（案例）
l  如何進行人-機聯合作業分析
【案例分析】：早晨起床上班的操作分析改善
【案例分析】：機加工作業的人-機聯合作業改善案例展示
 
4.     時間研究
l  時間研究目的與方法 
l  秒表，記錄表，流程分解原則 
l  標準工時制訂
l  標準工時的意義
l  評比 與寬放設定 
l  【問題分析】：在時間測定過程中，最大的挑戰是員工的技能不均衡，如何科學地克服員工技能的差異和不穩定？
l  【現場練習】：練習利用最小重復數法進行時間測定、浪費觀察與改善。
l  【實踐案例】：組裝線員工操作過程模特法時間分析。
l  【實踐案例】：PCB焊接作業模特法時間分析案例。
 
5.     瓶頸分析與生產線平衡改善 
l  制定產線節拍
【重點討論】：如何制定合適的生產節拍TT，確定TT之六大要素分析。
l  繪制產線平衡圖，浪費分析
l  產線平衡效率的評價
l  如何確定理想的作業人員
l  如何確定理想的設備需求
l  作業平衡設計產線能力平衡
l  產線平衡的木桶原則：瓶頸改善
【視頻學習】：TOC瓶頸改善電影（1H-視時間）
l  人機作業配合的六大模式
【問題分析】：在人員流動較大的裝配性生產單元，如何實現彈性最大化的人機配合方式？
【現場演練】：人機作業配合之棘輪法經典應用，實現在不補充人員的條件下不受人員流動影響。
 
6.     設備效率損失分析與改善 
l  設備效率損失的分析：設備六大損失
【案例分析】：某電子工廠注塑機性能損失分析
【案例分析】：某機加工廠加工中心性能損失分析
【案例分析】：某機電工廠高速沖床性能損失分析
l  OEE設備總效率計算及管理
l  非計劃性工時損失分析與改善  
l  OEE實踐案例分析
【問題討論】：統計OEE時，多品種的加工時間不一致情況下如何計算OEE的性能效率？
【實踐案例】：某500強企業高速沖床OEE統計、分析與改善案例
l  SMED快速換模換線的原理
l  縮短換/QCO模換線時間的步驟  
l  區分內部作業時間與外部作業時間
l  識別同步作業改善機會 
l  換線活動過程中的典型浪費分析
【實踐案例】：某企業注塑機如何切換時間從50分鐘改善至17分鐘改善案例
【視頻分享】：先進設備高效的0切換作業展示
 
7.      防錯技術
l  防錯的概念
【視頻分享】：豐田織布機的自働化防錯裝置應用
【案例分享】：日常生活中的防錯應用案例
l  防錯的三個基本理念、
l  防錯的三個基本原則
l  防錯的兩個關注點
l  常見的人為錯誤和設備錯誤分析
l  實施防錯的基本思想
l  防誤措施的三個等級
【案例分享】：防錯十大原理與實踐案例
l  防錯的常用機構設計（案例）
l  基于可制造性設計（DFM）的防錯應用
【案例分享】：某龍頭企業冰箱產品的可制造性設計改善案例
【案例分享】：某空調龍頭企業電機緊固方式的可制造性設計改善案例