2022工業(yè)元宇宙排行榜TOP50中，亮風臺位列第17位，是首位出現(xiàn)的AR服務(wù)商

家電行業(yè)：海爾是“工業(yè)元宇宙”先行者
海爾卡奧斯COSMOPlat平臺一直致力于推進“元宇宙”與工業(yè)制造的融合應(yīng)用，并在推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，更加關(guān)注物理世界與數(shù)字世界的虛實融合和交互共享。據(jù)了解，海爾的主要“燈塔工廠”內(nèi)，都已經(jīng)運用了AR、數(shù)字孿生等相關(guān)元宇宙技術(shù)，在產(chǎn)品質(zhì)檢、遠程維修、作業(yè)指導(dǎo)、設(shè)備點檢等多個業(yè)務(wù)場景都有落地，正基于一個個智能場景逐步落地家電行業(yè)的“工業(yè)元宇宙”。

 海爾與聰圖、儀綜所、亮風臺合作成立的元宇宙相關(guān)技術(shù)實驗室掛牌

在天津海爾洗衣機互聯(lián)工廠（海爾國內(nèi)三大“燈塔工廠”之一），AR于制造業(yè)大顯神通。在洗衣機產(chǎn)線上，質(zhì)檢員戴著亮風臺AR眼鏡，即可在眼前疊加顯示檢測的工序流程、要點項目和標準參數(shù)值。質(zhì)檢員依據(jù)虛擬頁面顯示的工序指令提示，進行分步質(zhì)檢，然后再將產(chǎn)品的各項電子參數(shù)數(shù)據(jù)輸入到虛擬電子屏幕上，相關(guān)數(shù)據(jù)即可實時上傳云端記錄。

質(zhì)檢員佩戴AR眼鏡進行抽樣質(zhì)檢工作
天津海爾洗衣機互聯(lián)工廠前工序負責人作出解釋：“把5G和AR眼鏡結(jié)合起來，在質(zhì)檢過程中可以最大限度減少人的主觀判斷造成的波動，數(shù)據(jù)更加直觀、更加科學(xué)，可以快速、高效地完成檢測。”
此外，海爾天津工廠還將亮風臺AR技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)用到了新員工培訓(xùn)場景。新員工佩戴上AR眼鏡，就能結(jié)合現(xiàn)場的設(shè)備、環(huán)境，按照AR眼鏡提示的標準作業(yè)流程進行模擬和作業(yè)，不用看著PPT或者作業(yè)指導(dǎo)書死記硬背，能夠0錯誤快速上手。
在非常廣泛、深入的合作基礎(chǔ)上，海爾智研院相關(guān)專家受邀擔任UL 8400標準技術(shù)委員會專家，與來自谷歌、蘋果、微軟等國際科技公司專家委員共同推動《虛擬現(xiàn)實、增強現(xiàn)實與混合現(xiàn)實技術(shù)設(shè)備安全》國際標準進程。
電力行業(yè)：國家電網(wǎng)開啟5G+AR項目，探索“電力元宇宙”
現(xiàn)在，一體化AR智能終端已經(jīng)應(yīng)用于電力企業(yè)巡檢作業(yè)中，國家電網(wǎng)等電力企業(yè)均已開啟5G+AR項目，加速推進“全科醫(yī)生制”，實施運檢一體化，全面提升設(shè)備狀態(tài)感知、缺陷發(fā)現(xiàn)、主動預(yù)警、設(shè)備管控和應(yīng)急處置“五種能力”，使“全科醫(yī)生”更懂設(shè)備、更具權(quán)威。
國家電網(wǎng)引入了亮風臺AR技術(shù)，對傳統(tǒng)的巡檢、點檢規(guī)程和操作流程進行了智能輔助和無紙化改進，通過AR、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)，實現(xiàn)信息可視化顯示、設(shè)備數(shù)據(jù)實時查看、專家遠程協(xié)助等功能，規(guī)范作業(yè)流程，有效減少人因失誤，壓縮成本，大大提升了巡點檢效率。截止目前，亮風臺AR技術(shù)已經(jīng)在國家電網(wǎng)下屬數(shù)十個單位得到深度應(yīng)用。

國家電網(wǎng)下屬建德電力員工佩戴亮風臺AR眼鏡進行日常巡檢工作
對于工業(yè)元宇宙的建設(shè)，亮風臺提出觀點：AR（增強現(xiàn)實）是將人、（現(xiàn)）場、數(shù)（字）融為一體的重要手段，結(jié)合云平臺、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、CPS等技術(shù)，工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)等實時打通，通過AR終端進入工業(yè)現(xiàn)場，作為生產(chǎn)力工具賦能現(xiàn)場工作人員。而這一過程的數(shù)據(jù)又能實時保存在現(xiàn)場，通過系統(tǒng)分析，形成虛實融合的數(shù)據(jù)、知識庫等，完成閉環(huán)。
現(xiàn)在，國家電網(wǎng)下屬諸多個變電站現(xiàn)場都已經(jīng)成為基于AR技術(shù)的智慧工作空間單元，巡檢員作為現(xiàn)場的中心，借助AR終端獲得云端的實時數(shù)據(jù)、遠端的專家知識，來高效解決現(xiàn)場的問題。在這個過程中，借助于AR等新技術(shù)，一名普通的巡檢工人就是現(xiàn)場的“全科醫(yī)生”，一個人即可在現(xiàn)場診斷和解決問題，且同時能以第一視角的方式實現(xiàn)全過程記錄，循環(huán)服務(wù)于作業(yè)現(xiàn)場，不斷為電力行業(yè)的工業(yè)元宇宙建設(shè)添磚加瓦。
鋼鐵行業(yè)：中國寶武探路工業(yè)元宇宙建設(shè)嘗試
2022年9月，中國寶武集團的寶山基地2號連鑄機數(shù)字孿生工廠正式投運，構(gòu)建了虛實協(xié)同、綜合集成的鋼鐵“工業(yè)元宇宙”，標志著寶武向著產(chǎn)線裝備“系列化、標準化、數(shù)字化”的戰(zhàn)略目標邁出了堅實一步，實現(xiàn)了流程制造行業(yè)從數(shù)字化交付到數(shù)字化運營的跨越。同在9月的世界人工智能大會上，中國寶武集團以“數(shù)實融合，產(chǎn)業(yè)元生”為概念，發(fā)布了十大具有廣闊前景的工業(yè)元宇宙應(yīng)用場景：包括遠程設(shè)備操控、協(xié)同研發(fā)設(shè)計、設(shè)備協(xié)同作業(yè)、柔性輔助裝配、現(xiàn)場輔助裝配、機器視覺質(zhì)檢、設(shè)備故障診斷、廠區(qū)智能物流、無人智能巡檢、生產(chǎn)現(xiàn)場檢測等。其中現(xiàn)場輔助裝配、設(shè)備故障診斷等場景是AR技術(shù)發(fā)揮作用的主要場景。
在現(xiàn)場輔助裝配場景中，寶鋼基地內(nèi)，一線裝備工人戴上智能頭盔，千里之外的工程師就得以零距離“走”進生產(chǎn)線，與工人協(xié)作優(yōu)化生產(chǎn)裝配流程。在設(shè)備運維、設(shè)備故障診斷等場景下，鋼鐵行業(yè)目前面臨的問題更加復(fù)雜和迫切，表現(xiàn)在于：已有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)平臺尚無法滿足復(fù)雜的設(shè)備、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通與現(xiàn)場處置需求，運維模式亟需從“以人為核心”的設(shè)備管理方式，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以數(shù)據(jù)為核心”。
因此，寶鋼生產(chǎn)基地里，還配備有亮風臺提供的AR智能巡點檢系統(tǒng)。這套系統(tǒng)結(jié)合檢維一體化的難點痛點，以工業(yè)工程為基礎(chǔ)，將點巡檢作業(yè)進行細化，以點巡檢工位、作業(yè)任務(wù)、檢查要素等為突破口，按照五定原則，實現(xiàn)現(xiàn)場點巡檢作業(yè)標準化、點巡檢管理規(guī)范化、數(shù)據(jù)采集實時化、信息記錄智能化。
最終在產(chǎn)線巡檢方面，打造出一個實時數(shù)據(jù)可視化、現(xiàn)場交互智能化、遠程協(xié)作精準化的工業(yè)元宇宙空間，相關(guān)設(shè)備/產(chǎn)線信息，包括環(huán)境數(shù)據(jù)、維修履歷、操作手順、故障記錄、圖檔履歷、備件信息等都可以被直接呈現(xiàn)在空間中，并且通過AR終端在物理空間中“看見”和交互，完成又一次人、（現(xiàn)）場、數(shù)（字）的融合。
航天航空：飛機界“工業(yè)元宇宙”的打造者
在航空航天領(lǐng)域，中國商飛也位列本次排行榜第19位。
12月9日，全球首架C919正式交付東方航空，加入東航機隊“大家庭”。C919大型客機經(jīng)過15年不懈奮斗，走完了現(xiàn)代大飛機設(shè)計、制造、試驗、試飛和適航取證的全過程，實現(xiàn)正式交付。在關(guān)鍵適航取證環(huán)節(jié)，亮風臺從2020年開始默默地為中國商飛和局方，提供了AR遠程目擊試驗和AR 遠程審查 ，并為其工作保駕護航。
上飛院使用亮風臺AR遠程通訊與協(xié)作平臺HiLeia進行多人多地多終端協(xié)作的遠程目擊試驗和檢查，借助HiLeia高清視頻流等功能，從根本上解決了客戶“去不了現(xiàn)場”和“控不住成本”兩類痛點，為C919飛機遠程目擊試驗和遠程審查提供了重要技術(shù)支持。