海爾沈陽工廠是以用戶為中心的大規模定制模式的典范。通過部署可擴展的數字平臺，實現供應商與用戶的端到端連接，直接勞動生產率提高28%。
       海爾沈陽工廠提出從大規模制造向大規模定制轉型，占據互聯網時代制造業的制高點，在自動化的基礎上實現數字化集成、設備集成互聯、高靈活生產模式；積極探索基于物聯網和服務互聯網的互聯網工廠，通過大數據實現大規模定制和個性化生產。所有信息與相關方互聯，以用戶為中心，構建連接用戶、連接器、連接全過程的三個互聯網架構，實現全過程實時互聯，快速滿足用戶個性化定制的最佳體驗。
一、三個基本能力特征
海爾沈陽工廠了解智能制造的本質是智能互聯工廠，即通過互聯網實現用戶的最佳體驗，實現大規模定制。該工廠有三個基本能力特征：
1.定制：整合用戶碎片化需求，從庫存生產到個性化用戶定制；用戶參與設計和制造的整個過程，從消費者到創造者，用戶參與整個定制過程。
2.互聯：反映網絡特征、內外互聯、信息互聯、虛擬現實互聯；實現與用戶的互聯，從產品研發到制造，再到供應商、物流供應商的整個過程和整個供應鏈的整合。
3.可視化：全過程體驗可視化，允許用戶實時體驗產品創造過程。
二、智能互聯工廠核心系統
冰箱智能互聯工廠架構的核心是智能制造實施iMES系統，通過iMES驅動ERP、Logitics、PLM(包括CAD/CAD/CAPP/設計仿真、制造仿真)、Control（生產數據采集分析）五個系統集成，智能制造連接制造、研發和物流。通過智能制造執行系統與現場智能硬件的連接，構建高度靈活的個性化制造模式，逐步實現研發、生產、物流、管理的數字化管理，提高企業全系統、全業務的智能化水平。
三、柔性生產制造
海爾沈陽工廠將用戶個性化與工廠靈活制造相結合，形成機器、人、數據互聯的社區，建立靈活的制造生態系統。海爾沈陽工廠自動化的智能升級路徑是通過智能設備、機器人和生產線與用戶全過程互聯，實現高質量、高效、靈活的人機互聯線生產。海爾沈陽工廠靈活生產的目標是滿足“1”定制訂單的高效生產，通過以下四個方面進行：
1.靈活模塊化布局：一流模塊化布局，靈活擴展，支持個性化定制；
2.靈活模塊加工：流動、高效互聯自動化、零換模、快速換模、自動打標、自動掃描；
3.靈活模塊組裝：個性化模塊SKD總裝，多條單元線并聯，一般模塊自動化程度高，一流；
4.靈活模塊配送：半成品在工藝間一對一精確自動匹配。
四、實現信息互聯
工廠最典型的信息互聯案例是U殼智能配送線，顛覆了傳統的工裝車運輸方式。在行業首次無人配送的情況下，實現點對點精準匹配生產和全自動即時配送。目前，海爾沈陽冰箱廠通過智能生產布局，單線產能和單位面積產出翻番，物流配送距離比原來低43%左右，生產節奏縮短到10秒，成為世界冰箱行業生產節奏最快、承接模式最廣的家電廠。
海爾沈陽工廠的智能制造重點不是“機器人”取代“人”的智能制造升級，而是從用戶定制到智能制造，再到虛擬現實研發的全過程、全系統、全方位升級。工廠以智能互聯為基礎，以用戶個性化定制為主線，以全過程整合為途徑，已成為2025年中國制造業的最佳樣本。

自2018年幫助海爾中央空調互聯網工廠選擇世界上第一個，中國第一個燈塔工廠，卡奧斯COSMOPlat授權沈陽海爾冰箱互聯網工廠、天津海爾洗衣機互聯網工廠、青島啤酒廠、鄭州海爾熱水器互聯網工廠、海爾冰箱互聯網工廠和合肥海爾卡奧斯智能控制互聯網工廠7個燈塔工廠和1個可持續燈塔工廠，成為中國最多的燈塔工廠，樹立數字領先的中國模式。
作為“燈塔”背后的賦能者，卡奧斯COSMOPlat不斷積累新技術、新模式、新業態，與全球制造業共享。以BaaS引擎為核心，卡奧斯COSMOPlat通過數字雙胞胎、數字空間、工業機制模型、知識地圖等核心模塊向上發展工業應用，向下連接工業設備，打造行業領先的共同基礎技術平臺，沉淀數據力、仿真力、定制力等六大賦能能力，使不同行業、不同規模的企業向“燈塔”轉型。