海爾沈陽工廠是以用戶為中心的大規(guī)模定制模式的典范。通過部署可擴(kuò)展的數(shù)字平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商與用戶的端到端連接，直接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高28%。
       海爾沈陽工廠提出從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型，占據(jù)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代制造業(yè)的制高點(diǎn)，在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)數(shù)字化集成、設(shè)備集成互聯(lián)、高靈活生產(chǎn)模式；積極探索基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的互聯(lián)網(wǎng)工廠，通過大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制和個(gè)性化生產(chǎn)。所有信息與相關(guān)方互聯(lián)，以用戶為中心，構(gòu)建連接用戶、連接器、連接全過程的三個(gè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)全過程實(shí)時(shí)互聯(lián)，快速滿足用戶個(gè)性化定制的最佳體驗(yàn)。
一、三個(gè)基本能力特征
海爾沈陽工廠了解智能制造的本質(zhì)是智能互聯(lián)工廠，即通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)用戶的最佳體驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制。該工廠有三個(gè)基本能力特征：
1.定制：整合用戶碎片化需求，從庫存生產(chǎn)到個(gè)性化用戶定制；用戶參與設(shè)計(jì)和制造的整個(gè)過程，從消費(fèi)者到創(chuàng)造者，用戶參與整個(gè)定制過程。
2.互聯(lián)：反映網(wǎng)絡(luò)特征、內(nèi)外互聯(lián)、信息互聯(lián)、虛擬現(xiàn)實(shí)互聯(lián)；實(shí)現(xiàn)與用戶的互聯(lián)，從產(chǎn)品研發(fā)到制造，再到供應(yīng)商、物流供應(yīng)商的整個(gè)過程和整個(gè)供應(yīng)鏈的整合。
3.可視化：全過程體驗(yàn)可視化，允許用戶實(shí)時(shí)體驗(yàn)產(chǎn)品創(chuàng)造過程。
二、智能互聯(lián)工廠核心系統(tǒng)
冰箱智能互聯(lián)工廠架構(gòu)的核心是智能制造實(shí)施iMES系統(tǒng)，通過iMES驅(qū)動(dòng)ERP、Logitics、PLM(包括CAD/CAD/CAPP/設(shè)計(jì)仿真、制造仿真)、Control（生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集分析）五個(gè)系統(tǒng)集成，智能制造連接制造、研發(fā)和物流。通過智能制造執(zhí)行系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)智能硬件的連接，構(gòu)建高度靈活的個(gè)性化制造模式，逐步實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、物流、管理的數(shù)字化管理，提高企業(yè)全系統(tǒng)、全業(yè)務(wù)的智能化水平。
三、柔性生產(chǎn)制造
海爾沈陽工廠將用戶個(gè)性化與工廠靈活制造相結(jié)合，形成機(jī)器、人、數(shù)據(jù)互聯(lián)的社區(qū)，建立靈活的制造生態(tài)系統(tǒng)。海爾沈陽工廠自動(dòng)化的智能升級(jí)路徑是通過智能設(shè)備、機(jī)器人和生產(chǎn)線與用戶全過程互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效、靈活的人機(jī)互聯(lián)線生產(chǎn)。海爾沈陽工廠靈活生產(chǎn)的目標(biāo)是滿足“1”定制訂單的高效生產(chǎn)，通過以下四個(gè)方面進(jìn)行：
1.靈活模塊化布局：一流模塊化布局，靈活擴(kuò)展，支持個(gè)性化定制；
2.靈活模塊加工：流動(dòng)、高效互聯(lián)自動(dòng)化、零換模、快速換模、自動(dòng)打標(biāo)、自動(dòng)掃描；
3.靈活模塊組裝：個(gè)性化模塊SKD總裝，多條單元線并聯(lián)，一般模塊自動(dòng)化程度高，一流；
4.靈活模塊配送：半成品在工藝間一對(duì)一精確自動(dòng)匹配。
四、實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)
工廠最典型的信息互聯(lián)案例是U殼智能配送線，顛覆了傳統(tǒng)的工裝車運(yùn)輸方式。在行業(yè)首次無人配送的情況下，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)和全自動(dòng)即時(shí)配送。目前，海爾沈陽冰箱廠通過智能生產(chǎn)布局，單線產(chǎn)能和單位面積產(chǎn)出翻番，物流配送距離比原來低43%左右，生產(chǎn)節(jié)奏縮短到10秒，成為世界冰箱行業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏最快、承接模式最廣的家電廠。
海爾沈陽工廠的智能制造重點(diǎn)不是“機(jī)器人”取代“人”的智能制造升級(jí)，而是從用戶定制到智能制造，再到虛擬現(xiàn)實(shí)研發(fā)的全過程、全系統(tǒng)、全方位升級(jí)。工廠以智能互聯(lián)為基礎(chǔ)，以用戶個(gè)性化定制為主線，以全過程整合為途徑，已成為2025年中國制造業(yè)的最佳樣本。

自2018年幫助海爾中央空調(diào)互聯(lián)網(wǎng)工廠選擇世界上第一個(gè)，中國第一個(gè)燈塔工廠，卡奧斯COSMOPlat授權(quán)沈陽海爾冰箱互聯(lián)網(wǎng)工廠、天津海爾洗衣機(jī)互聯(lián)網(wǎng)工廠、青島啤酒廠、鄭州海爾熱水器互聯(lián)網(wǎng)工廠、海爾冰箱互聯(lián)網(wǎng)工廠和合肥海爾卡奧斯智能控制互聯(lián)網(wǎng)工廠7個(gè)燈塔工廠和1個(gè)可持續(xù)燈塔工廠，成為中國最多的燈塔工廠，樹立數(shù)字領(lǐng)先的中國模式。
作為“燈塔”背后的賦能者，卡奧斯COSMOPlat不斷積累新技術(shù)、新模式、新業(yè)態(tài)，與全球制造業(yè)共享。以BaaS引擎為核心，卡奧斯COSMOPlat通過數(shù)字雙胞胎、數(shù)字空間、工業(yè)機(jī)制模型、知識(shí)地圖等核心模塊向上發(fā)展工業(yè)應(yīng)用，向下連接工業(yè)設(shè)備，打造行業(yè)領(lǐng)先的共同基礎(chǔ)技術(shù)平臺(tái)，沉淀數(shù)據(jù)力、仿真力、定制力等六大賦能能力，使不同行業(yè)、不同規(guī)模的企業(yè)向“燈塔”轉(zhuǎn)型。