西門子成都工廠成立與2013年9月，員工370余名，其中工人100多人，每天工作三班，生產西門子工控產品，包括PLC、人機界面、工業PC等，總面積3.53萬平米，其中生產區域3100平米。目前已完成了一期工程，還預留了后面兩期工廠的用地。全部建成后，生產區域面積將達到1萬平米。該工廠生產的產品既有面向中國國內客戶的，也有出口國外的產品。良率達到了驚人的99.9985%，準時交付率達到98.8%。

西門子成都數字化工廠是全球第二個數字化工廠，是位于德國安貝格的西門子電子工廠的姊妹工廠，正式名稱是：西門子工業自動化產品成都生產研發基地。

此次我們走進西門子成都數字化工廠零距離感受工業4.0的魅力，學習并實現生產制造的進一步升級。它是西門子在中國設立的首家、也是唯一的數字化工廠，是德國安貝格數字化工廠的姊妹工廠。

在西門子成都工廠，一切都是數字化的。數字化讓原料可追溯，產品信息可共享，測試可以在電腦上完成，最終降低成本，提高生產效率，縮短產品上市時間。

工業創新是一個長期的持續改進的過程。工業4.0是一個愿景，不論是西門子還是其他的工業巨頭，都在不斷改進，結合自身的產品特點，尋找一條走向工業4.0的路線圖。

我們也帶領學員參觀了SEWC的生產全流程。

原料入庫

在成都工廠，原材料能實現可溯源式管理。原材料到達車間后會擁有專屬的“身份證”，這個“身份證”伴隨原材料進入生產線，在每一個流程中，都會被相應的設備進行數據的采集和跟蹤，并最終儲存在統一的數據管理平臺中。

產品設計

西門子PLM產品生命周期管理軟件為全廠提供統一的數據平臺，使各部門能夠協同工作。研發工程師使用西門子NX軟件可以進行模擬設計，在設計過程中還可進行模擬組裝，真正實現“可見即可得”。這種數字化設計可減少多達90%的編程時間，縮短產品開發周期。

數據共享

設計好的產品數字模型帶著專屬的數據信息繼續“生產旅程”，通過CAM（計算機輔助制造）系統向生產線上傳遞，同時它的數據信息進入Teamcenter軟件中，供質量、采購和物流等部門共享，并實時更新。

品質生產

由MES（制造執行）系統生成電子任務單，統一下達，實時刷新最新數據，并與ERP系統相集成，實現生產計劃、物料管理等數據的實時傳送。待裝配的產品固定在自動引導小車上，通過集成軌道行駛到工作臺中完成裝配。整個生產環節可靠、靈活、高效、柔性，產品一次通過率達99.9985%。

數字倉儲

裝配好的產品通過數據讀取，在集成軌道上行駛并到達指定倉庫位置。工廠倉庫共有近3萬個物料存放盒，物料的存取通過“堆取料機”用數字定位模式抓取，節約了時間和空間。

中央調控

西門子SIMATIC IT系統用于整個生產計劃的調度。數字化協同、快速的研發，使產品上市時間縮短50%，準時交付率達到98.8%。并通過優化規劃質量，降低制造成本13%，在低成本下保證高質量。

SEWC數字化平臺概述及生產制造的數字化解決方案

西門子高管分享成功案例