為了發展電子商務業務，擴大海外市場份額，美的順德工廠實施了采購數字化、靈活自動化、質量管理數字化、物流智能化、銷售數字化等一系列措施，將產品成本降低6%，訂單交付周期縮短56%，二氧化碳排放量降低9.6%。
依托自身領先的工業互聯網平臺，美的順德工廠依托自身領先的工業互聯網平臺，T+3訂單模式為牽引，線上線下開放，實現全價值鏈數字化運營、智能排產、工業化排產、工業化AI，全過程數字物流管理與互聯網數據SaaS平臺的結合，有效提高了運營能力和生產效率。
一，5G應用場景
美的順德工廠目前正在建設中，包括倉庫物流車55G定位，云化PLC，庫卡機器人、園區安全監控、機器視覺人工智能質量檢驗、背負式AGV應用、設備AR點檢、遠程輔助維護等11個5G應用場景，深耕“5”G+工業互聯網試點領域，加快數字化、智能化轉型戰略成果轉化。
二、數字采購和統一銷售統一配置
在采購端，美的順德工廠借助網絡實現智能源優質供應商，根據工藝、材料、規格等參數定義5萬多種材料的價格模型，結合歷史數據和市場動態定價采購；在銷售端，美云銷售平臺實現140多家代理商、2萬多家經銷商和近2萬小B客戶的統一銷售配置；在庫存端，多層次庫存透明，數據中心集成，實現協同管理，平臺根據優化算法自動分析推送跨區域庫存配置方案，提高周轉率。
三、柔性自動化應用
美的順德工廠擁有30多種生產物流自動化技術，能夠滿足多元化的產品生產需求。零部件車間采用自動拆卸和堆放，RGV配送，ASRS自動倉庫等先進技術，成功實現了20多種型號產品的零切換共線生產。
四、智能物流和質量管理
通過人工智能算法和5G，美的順德工廠實現了3000多種物料的密集儲存，技術聯動控制AGV高效調度，實現黑燈倉庫、AGV和倉位的透明度和優化。同時，工廠應用5G+AI+云技術，實現機器視覺質量檢驗和深度學習，能夠智能識別和控制面板、標簽、螺釘等關鍵質量要素。
美的順德工廠作為先進的智能制造企業，通過5家智能制造企業，美的順德工廠G應用場景、數字采購系統、美云銷售配送、靈活自動化、智能物流、數字質量管理，形成了“數字制造”和“全球4”.0”示范標準，成功實現全價值鏈數字化轉型。

除了美的家用空調廣州南沙工廠和美的微波爐佛山順德工廠外，美的集團還計劃在順德杏壇建設另一個世界級的燈塔工廠。去年11月，美的集團宣布在順德杏壇光華德彥工業區投資30億元建設世界領先的機電產品生產基地，建設全國工業4.0智能制造示范基地，預計產后產值將達到150億元。