中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與組織重構(gòu)
——走進(jìn)深圳華為與富士康

學(xué)習(xí)背景：

數(shù)字化轉(zhuǎn)型在中國
隨著第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0）的興起以及數(shù)字世界和物理世界的不斷融合，傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化和智能化的轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。自動(dòng)化生產(chǎn)線與生產(chǎn)裝備，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)打通與直接應(yīng)用，以及數(shù)據(jù)智能分析與應(yīng)用，將對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全方位、深層次、革命性的影響。
中國數(shù)字經(jīng)濟(jì)也已進(jìn)入快速發(fā)展的新階段，對國民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)顯著增強(qiáng)，并正成為拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長的新引擎。2017年，“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”正式被寫入黨的十九大報(bào)告。2018年3月，政府工作報(bào)告提出“發(fā)展壯大新動(dòng)能”，“為數(shù)字中國建設(shè)加油助力”。國家對于數(shù)字經(jīng)濟(jì)的定位不只局限于新興產(chǎn)業(yè)層面，而是將之提升為驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的國家戰(zhàn)略。國家信息中心等多家權(quán)威機(jī)構(gòu)組成的課題組發(fā)布的《中國數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展報(bào)告》顯示，到2030年時(shí)，中國數(shù)字經(jīng)濟(jì)總量占GDP的比重將會(huì)達(dá)到77%，超過153萬億人民幣的GDP貢獻(xiàn)將來自于數(shù)字經(jīng)濟(jì)。由社交媒體、移動(dòng)設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)引發(fā)的數(shù)字化趨勢不僅改變了人們的生活方式也要求企業(yè)重新思考設(shè)計(jì)原來的運(yùn)作模式。
當(dāng)前，中國數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展呈現(xiàn)出數(shù)字化創(chuàng)新、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化服務(wù)、數(shù)字化貿(mào)易和數(shù)字化消費(fèi)的新特征，在日新月異的市場中尋求生存與發(fā)展，企業(yè)必須學(xué)會(huì)用新的戰(zhàn)略眼光，探尋新的發(fā)展之道。在此趨勢下，企業(yè)如何在自身大業(yè)務(wù)量、多客戶群、多場景、全球化資源配置和本地化經(jīng)營運(yùn)作的復(fù)雜的業(yè)務(wù)環(huán)境下，應(yīng)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型所帶來的變化？企業(yè)如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代又蘊(yùn)藏哪些機(jī)遇？
中國標(biāo)桿學(xué)習(xí)俱樂部聯(lián)合標(biāo)桿學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)者博石教育集團(tuán)通過為期一年的調(diào)研，系統(tǒng)的挑選出在數(shù)字化轉(zhuǎn)型走在前列的兩家標(biāo)桿企業(yè)--華為與富士康。我們將帶領(lǐng)各位企業(yè)家一同走進(jìn)深圳華為總部智能工廠和富士康熄燈工廠現(xiàn)場感悟兩家標(biāo)桿企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略與實(shí)踐，并在專家的指導(dǎo)下對業(yè)界廣受關(guān)注的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略、方向、流程、模式、機(jī)理、路徑等進(jìn)行系統(tǒng)地梳理和深入的探索。

關(guān)于華為：
從1987年成立至今，華為走過了30多年的發(fā)展歷程，已經(jīng)成長為一家國際化的企業(yè)。目前，華為在全球擁有18萬名員工、900多個(gè)分支機(jī)構(gòu)，在通信設(shè)備領(lǐng)域，華為已經(jīng)成為全球第一大通信設(shè)備供應(yīng)廠商；在移動(dòng)智能終端領(lǐng)域，華為也在2018年超過蘋果成為全球第二大智能手機(jī)廠商，在全球財(cái)富500強(qiáng)中排名72位。
在全球企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大潮中，華為作為一個(gè)非數(shù)字化原生的企業(yè)，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上早就走在了時(shí)代的前列，華為從成立之初的信息化到后來的數(shù)字化，再從數(shù)字化平臺(tái)到基于平臺(tái)的服務(wù)化，再到以客戶體驗(yàn)為中心的業(yè)務(wù)與IT合一。從2016年起，華為就決定把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為公司未來5年唯一的變革重點(diǎn)。通過數(shù)字化變革，在客戶服務(wù)、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品管理、流程與組織等方面全面提升效率，自身率先實(shí)現(xiàn)基于ROADS（實(shí)時(shí)，按需定制，全在線，自助服務(wù)，社交分享）體驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)到領(lǐng)先于行業(yè)的運(yùn)營效率與客戶滿意度。在2021年前，全面推進(jìn)數(shù)字化戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)全連接的智能化華為，把自己做成傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。對外希望做到交易更簡單、更高效、更安全；對內(nèi)將逐步提高運(yùn)營效率，支持公司的創(chuàng)新與業(yè)務(wù)增長。支持公司“多打糧食”，增加“土壤肥力”。最終實(shí)現(xiàn)“高速路”上的重生：即所謂“開著飛機(jī)換引擎”、“高速路行駛中換車輪”。
 
華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法和路徑
首先，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要有戰(zhàn)略的決心，需要有最高層和業(yè)務(wù)主體的業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)
其次，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，要以客戶和用戶為中心。
第三：數(shù)字化轉(zhuǎn)型要通過技術(shù)和業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)雙輪驅(qū)動(dòng)。
第四：數(shù)字化轉(zhuǎn)型要有好的藍(lán)圖和架構(gòu)，既要有系統(tǒng)性設(shè)計(jì)，也要從解決問題入手，并推進(jìn)平臺(tái)化進(jìn)而服務(wù)化。
第五：在方向大致正確的前提條件下，堅(jiān)持持續(xù)的優(yōu)化。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，企業(yè)要有不斷快速的調(diào)優(yōu)和相應(yīng)業(yè)務(wù)變化的能力。

關(guān)于富士康
富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)。自1974年在臺(tái)灣肇基，1988年投資中國大陸以來，富士康擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)商。2005年起躋身《財(cái)富》全球500強(qiáng)（2018年躍居第24位）。
 
作為中國制造業(yè)的卓越代表，從“代工巨頭”到智能制造基地，富士康在30年實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐，讓富士康義不容辭地走在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前沿。“實(shí)體制造+數(shù)字經(jīng)濟(jì)就等于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。郭臺(tái)銘表示，富士康創(chuàng)造性的將海量工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚于云端，經(jīng)過運(yùn)算、分析、處理，產(chǎn)生智能預(yù)測，就可以當(dāng)好“事前諸葛亮”，真正精準(zhǔn)地解決工業(yè)制造中的問題。近年來，富士康投資8K+5G技術(shù)、高效運(yùn)算中心，建立“富士康云”等工程，著力建構(gòu)一個(gè)面向全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的智慧應(yīng)用體系，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“實(shí)體經(jīng)濟(jì)+互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。富士康在實(shí)體經(jīng)濟(jì)+數(shù)字經(jīng)濟(jì)方面的先行先試得到了各界人士的認(rèn)可。
 
富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力
富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在正對外構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系和標(biāo)準(zhǔn)，以及應(yīng)用解決方案的矩陣。
我們把所有工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分為“三虛三實(shí)”：三虛是指信息流、技術(shù)流和金融流，三實(shí)是人員流、過程流、貨物流。“三虛三實(shí)”的結(jié)合就是實(shí)體經(jīng)濟(jì)跟虛擬信息流的結(jié)合，可以做到知識共享、人才培訓(xùn)、數(shù)據(jù)解析、數(shù)據(jù)建模、深度學(xué)習(xí)，在核心層建立海量的大數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)積累起來后，可以應(yīng)用解決方案矩陣。
 
目前富士康集團(tuán)有6萬臺(tái)工業(yè)機(jī)械設(shè)備，有一千幾百條SMT生產(chǎn)線，有17萬臺(tái)CNC模具加工設(shè)備，5000臺(tái)各種型號車設(shè)備，現(xiàn)在已全部聯(lián)網(wǎng)，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網(wǎng)絡(luò)、智慧接車的整個(gè)控制與配置。

華為松山湖基地

華為智能工廠簡介
華為東莞松山湖智能制造工廠，是通過把智能制造能力解耦，形成一個(gè)個(gè)基礎(chǔ)能力。同時(shí)，通過與伙伴的合作，構(gòu)建了一個(gè)智能制造云解決方案，通過對智能排班系統(tǒng)、智能生產(chǎn)系統(tǒng)、智能封裝系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、智能維護(hù)系統(tǒng)等技術(shù)的運(yùn)用，來提升制造效率，降低制造成本。通過智能制造云解決方案來開放能力給企業(yè)使用。在東莞的智能工廠，華為的EI平臺(tái)，能提供對智能物流系統(tǒng)、智能裝箱系統(tǒng)、智能驗(yàn)單系統(tǒng)、智能清關(guān)等的支持。比如智能物流系統(tǒng)，使得華為智能工廠的發(fā)貨準(zhǔn)確率提升了30%；人工單據(jù)的導(dǎo)入時(shí)間，從以往24小時(shí)，變成現(xiàn)在的幾十分鐘，大大的提升了物流的效率。

富士康深圳熄燈工廠示范線

富士康的熄燈工廠
熄燈工廠，因其無需人工操作，可以關(guān)燈運(yùn)行而得名，是智慧工廠的代名詞。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造的導(dǎo)入，富士康已經(jīng)有非常多的產(chǎn)線和工廠實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化，不需要人，甚至不需要開燈。富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)熄燈工廠及協(xié)同工廠案例，真正做到組裝過程中無人化。經(jīng)由自動(dòng)化設(shè)備組裝，可以節(jié)省人力到88%，一年效益提升2.5倍，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效、降本減存。

考察行程：

時(shí)間	第一天:參觀華為松山湖基地+主題分享	分享嘉賓
08:30—9:30	標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo) 華為背景及參訪學(xué)習(xí)行程介紹，華為參訪學(xué)習(xí)要點(diǎn)介紹 隨團(tuán)顧問引導(dǎo)大家對“中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”進(jìn)行探討	標(biāo)桿隨團(tuán) 顧問
9:30-12:00	華為松山湖總部基地參訪 1.參觀華為松山湖總部基地：行走在歐洲小鎮(zhèn)中，體驗(yàn)華為奮斗者的工作與生活環(huán)境，感悟華為人“一杯咖啡吸收宇宙能量,一桶漿糊粘接世界智慧”。 2.參觀華為松山湖智能工廠：令人震撼的華為自動(dòng)生產(chǎn)線 華為榮耀東莞松山湖工廠的生產(chǎn)線：包括超精準(zhǔn)MPM雙軌印刷機(jī)，世界領(lǐng)先的Camelot dispensing點(diǎn)膠機(jī)，全自動(dòng)化手臂控制的整機(jī)測試、全自動(dòng)無人駕駛運(yùn)貨車，以及正在研制的領(lǐng)先的六臺(tái)全自動(dòng)化機(jī)械手組成的流線體設(shè)備，精密主板的組裝全部由機(jī)器人自動(dòng)完成。	華為 接待人員
12:00-13:30	午餐休息
13:30-16:30	主題分享：華為的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與組織重構(gòu) 1.華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的愿景及戰(zhàn)略思維 2.華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的五大目標(biāo)與三大實(shí)踐 3.華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法和路徑 4.構(gòu)建面向業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“IT鐵三角”組織轉(zhuǎn)型 5.華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的5點(diǎn)體會(huì)：戰(zhàn)略決心、以客戶為中心、雙輪驅(qū)動(dòng)、眼高手低、創(chuàng)新優(yōu)化 討論： 1.     為什么說華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的根本是以客戶為中心，打造客戶滿意的服務(wù)和流程，解決企業(yè)的成本和效率問題。 2.    在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，華為的企業(yè)文化與價(jià)值觀起到了怎樣的促進(jìn)作用？	華為高管

時(shí)間	第二天:參觀富士康工廠+主題分享	分享嘉賓
08:30—9:30	標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo) 富士康參訪學(xué)習(xí)重點(diǎn)及參訪學(xué)習(xí)行程介紹 隨團(tuán)顧問引導(dǎo)大家對“富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型”進(jìn)行探討	標(biāo)桿 隨團(tuán)顧問
9:30-12:00	富士康工廠參訪 1.參觀富士康工業(yè)文化展廳； 2.參觀富士康植物工廠：擁有約5000多平方米的植物工廠 擁有14層種植層架、日產(chǎn)可達(dá)2.5噸； 3.參訪富士康熄燈工廠示范線 生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠中采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了“熄燈工廠”。現(xiàn)場感悟智能化不僅帶來的人力節(jié)省，還體現(xiàn)在制造技術(shù)的精進(jìn)、品質(zhì)管控的提升，在制造場域需求的最佳化，甚至能源損耗的降低，以及信息和生產(chǎn)安全的提升。	富士康 接待人員
12:00-13:30	午餐休息
13:30-16:30	主題分享：富士康的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新戰(zhàn)略 1.富士康的30年實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐 2.富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新戰(zhàn)略 3.富士康基于數(shù)據(jù)打通的運(yùn)營管理新模式 4.富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力 討論： 富士康如何對外提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，為中小企業(yè)的生產(chǎn)制造提供系統(tǒng)的解決方案，并開放工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)給中小企業(yè)，協(xié)助中小企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級。	富士康高管

【學(xué)習(xí)費(fèi)用】19800元/ 人
【教學(xué)模式】考察參觀+交流互動(dòng)+疑難問答
【教學(xué)時(shí)間】2天
【參觀地點(diǎn)】深圳
【費(fèi)用包含】參觀費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、會(huì)議室費(fèi)用、學(xué)習(xí)用車、發(fā)票、午餐
【聯(lián)系人】  萬斌                             
【聯(lián)系電話】13661395399