《精益生產最佳實踐》 主講:田偉華
2021-08-28 15:07:37 來源:田偉華 點擊:
《精益生產最佳實踐》主講:田偉華【課程背景】精益生產是21世紀幾乎所有制造業企業采用的標準模式,而它的精髓在最小化經濟批量的同時,提高品質、效率和提高收益。隨著中國制造2025國家戰略的正式發布到第一階
《精益生產最佳實踐》
主講:田偉華
【課程背景】
精益生產是21世紀幾乎所有制造業企業采用的標準模式,而它的精髓在最小化經濟批量的同時,提高品質、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰略的正式發布到第一階段的全面展開,廣大制造企業在日常的生產管理也遇到了全面的挑戰。
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個生產系統的全景式的演練,把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來六大原則,包括準時化供貨、零缺陷、員工和團隊導向、以顧客供應商關系為導向、標準化和靈活性、創新和持續改進(CIP), 讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具,并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
同時,針對企業在實施精益生產的流程和關鍵要素,本課程也提供了一些有效的指引,最后,本課程還為您分享大量的精益生產推進活動和改善案例,促使學員掌握精益生產的概念、原理及理念,學會運用相關的工具進行工廠改善,從而全面管控成本,保證和提高企業整體經營水平,降本增效,實現利潤倍增。。
Ø 系統掌握精益生產的理念和相關運用場景;
Ø 了解精益生產的主要思路和階梯;
Ø 掌握制造業企業精益改善的流程和方法;
Ø 掌握精益生產體系的主要原則和理念;
Ø 通過實際案例,系統學習精益生產最有效的工具和方法;
【課程特色】干貨,沒有廢話;科學,邏輯清晰;實戰,學之能用;投入,案例精彩
【課程對象】企業負責人,部門經理,精益生產經理,從事精益生產的各級員工
【課程時間】1天(6小時)
【課程大綱】
主講:田偉華
【課程背景】
精益生產是21世紀幾乎所有制造業企業采用的標準模式,而它的精髓在最小化經濟批量的同時,提高品質、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰略的正式發布到第一階段的全面展開,廣大制造企業在日常的生產管理也遇到了全面的挑戰。
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個生產系統的全景式的演練,把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來六大原則,包括準時化供貨、零缺陷、員工和團隊導向、以顧客供應商關系為導向、標準化和靈活性、創新和持續改進(CIP), 讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具,并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
同時,針對企業在實施精益生產的流程和關鍵要素,本課程也提供了一些有效的指引,最后,本課程還為您分享大量的精益生產推進活動和改善案例,促使學員掌握精益生產的概念、原理及理念,學會運用相關的工具進行工廠改善,從而全面管控成本,保證和提高企業整體經營水平,降本增效,實現利潤倍增。。
Ø 系統掌握精益生產的理念和相關運用場景;
Ø 了解精益生產的主要思路和階梯;
Ø 掌握制造業企業精益改善的流程和方法;
Ø 掌握精益生產體系的主要原則和理念;
Ø 通過實際案例,系統學習精益生產最有效的工具和方法;
【課程特色】干貨,沒有廢話;科學,邏輯清晰;實戰,學之能用;投入,案例精彩
【課程對象】企業負責人,部門經理,精益生產經理,從事精益生產的各級員工
【課程時間】1天(6小時)
【課程大綱】
一、精益生產簡介
1、精益生產的起源
Ø 現代企業管理基本理念
Ø 目前面對的環境和特點
Ø 精益生產的誕生
2、什么叫精益生產
Ø 總體概念和邏輯
Ø 發展歷史和制造系統的演變
Ø 精益思想的要點
3、精益生產五大原則
Ø 五大原則
Ø 實施六大要素
4、七大浪費概念
Ø 什么是增值和浪費
Ø 七大浪費的定義及適用條件
Ø 七大浪費的意識與因果關系
Ø 案例分享:在各自領域看到的浪費
二、走近精益生產
1、精益生產和其他生產
Ø 單件生產方式以及特點
Ø 大量生產方式以及特點
Ø 精益生產方式以及特點
Ø 三種方式的比較
2、精益生產目標
Ø 生產管理的目標
Ø 生產管理者的職責
3、精益思想十二模式與深度認知
Ø 十二模式解讀
Ø 精益到底是什么
三、實施精益生產六大難點分析
1、客戶-供應商關系中的過程導向
Ø 全局流程觀
Ø 客戶-供應商關系示例
2、準時化供貨
Ø 準時制解讀
Ø 流動原則
Ø 生產工具介紹: 推式和拉式
Ø 換裝和庫存的聯系
3、零缺陷
Ø 概念解讀和流程分析
Ø 團隊合作的經驗共享
4、員工和團隊導向
Ø 高效團隊組建發展
Ø 學習型團隊
5、創新和持續改進
Ø 定義和價值流優化
Ø 創新和持續改進共同作用
6、標準化和靈活性
Ø 定義和解讀
Ø 矛盾共同體
四、精益生產工具和案例分析
1、通過VSM價值流程圖實現生產線重大改善
Ø 定義和解讀
Ø 中車某齒輪箱項目分享
2、現場5S和目視化管理
Ø 定義和解讀
Ø 定期檢查圖片和案例分享
3、快速換型及案例分享
Ø 定義和解讀
Ø 機加工案例分享
4、標準作業的目的和意義
5、精益布局與減少浪費
Ø 定義和解讀
Ø 某高鐵齒輪箱大修案例分享
五、精益生產成功要素
1、六大成功要素匯總
2、一場文化的變革
3、建議持續改進機制
4、討論分享
Ø 金句收尾
Ø 學員共鳴
小結
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