福田康明斯北京工廠以“端到端打通產品全生命周期數據，建立一流質量水平企業轉型”入選全球制造業“燈塔工廠”，為客戶提供符合康明斯全球統一質量標準的動力產品，具有制造執行系統、硬件設施、供應鏈系統、質量控制四大系統的優勢。

福田康明斯北京工廠是由美國獨立柴油發動機制造商康明斯公司和中國商用車公司北汽福田汽車有限公司組建的合資公司，主要生產輕型、中型和重型柴油發動機，是國內首家實施制造執行系統（MES）該公司也是康明斯世界上第一家實施制造執行系統的公司，也是全球智能動力解決方案的提供者。經過十年的發展，從產品管理、業務計劃、系統運行、設備管理等方面，逐步建立了數字化生產系統，特別是近年來，基于數據基礎，快速快速開發迭代，充分整合IT和OT。

作為康明斯和福田汽車共同投資建設的領先發動機制造企業，福田康明斯在成立之初就堅持康明斯先進的制造體系管理理念，采用高效的現代數字工廠運營模式:利用車聯網數據為客戶創造價值，降低運營成本；利用先進的分析手段，將端到端的質量數據鏈接起來，有效降低索賠率；深入挖掘數據價值，提高運營效率；通過先進的總裝流程診斷和故障預防系統，可以幫助提高產品質量和性能；利用先進的數據和深度的數據分析控制，提高產品的可靠性。

福田康明斯在智能制造和質量升級方面經歷了從無到有、從小到大的突破，目前其產品已經全面進入國家第六階段。目前，福田汽車產品已覆蓋重型卡車、中型卡車、輕型卡車等商用車市場。在國家第六階段新產品研發過程中，福田汽車與福田康明斯結合優勢資源，針對具體應用場景，提出智能動力解決方案，直接擊中運輸市場的痛點和難點。

中國幅員遼闊，使用場景復雜，對重型卡車發動機的發展充滿挑戰。福田康明斯北京工廠自2014年引入X系列平臺以來，通過數據分析，對重型卡車發動機在不同應用場景下的運行狀況有了充分的了解，通過分析客戶需求，對發動機進行定制優化。福田康明斯不僅推出了牽引高效運輸發動機X11的傳統優勢市場、X12、X13還在2018年推出了基于牽引運輸升級的工程版發動機。2019年發布的歐曼AMT自動變速箱重型卡車與康明斯X系列發動機相匹配，擁有XPI2000巴超高壓噴射技術，燃油霧化效果更好，燃燒更充分；高效NEMO渦輪增壓器，進氣效率高，燃油轉化率42%，整車100公里可比同排量、同類型產品節油22%。～3升。

在中輕卡方面，福田中卡品牌“歐洲航空”配備福田康明斯發動機，深度聚焦用戶需求，充分提供定制產品，幫助快遞更有效率。歐馬超級卡車平臺祝福福田康明斯智能動力，全部產品全面覆蓋城市、郊區城際、特種車專用路況，打造全方位專業場景定制卡車。

福田康明斯基于康明斯的COS管理理念，擁有高效的現代數字工廠和CEMS制造執行系統，建立端對端數字價值鏈，覆蓋從產品開發、供應鏈到生產制造的全過程，應用數字精益生產和智能生產。此外，福田康明斯還擁有按照世界領先的技術標準和質量控制標準設計的發動機制造系統，車間生產線包括缸體和缸蓋機加線、裝配線、測試線、噴漆線和附著線。設備自動化程度高，防錯技術應用廣泛。

福田康明斯憑借在數字供應鏈/制造中的全方位應用脫穎而出，應用物聯網和人工智能技術，打通端到端的全生命周期數據，從設計、生產到后市場服務，不斷提高產品質量，提高客戶滿意度40%。入選燈塔廠是福田康明斯智能制造中數字化轉型實踐的高度認可。作為“燈塔廠”的一員，福田康明斯北京廠將通過實施精益制造體系，繼續充分發揮其行業領先的示范作用，展示其智能制造實力。