燈塔工廠：三一重工北京工廠
2023-02-04 09:44:13 來源： 點擊：
在多品類、小批量重型機械市場需求和復雜性不斷增加的背景下，三一北京部署了先進的人機合作自動化技術、人工智能和物聯網技術，將勞動生產率提高85%，將生產周期縮短77%，從原來的30天縮短到7天。在入選燈塔工
在多品類、小批量重型機械市場需求和復雜性不斷增加的背景下，三一北京部署了先進的人機合作自動化技術、人工智能和物聯網技術，將勞動生產率提高85%，將生產周期縮短77%，從原來的30天縮短到7天。
在入選“燈塔工廠”的中國企業中，三一重工北京工廠是世界上第一家認證的“燈塔工廠”，這無疑是中國制造業數字化轉型的新突破。
2019年，三一重工北京工廠全面啟動智能制造升級，探索數字技術與工業領域的深度融合。工廠專門成立了智能研究所，連接各種設備，提高設備的整體利用率。在后臺，樹根互聯網創建的“根云平臺”利用設備連接3600多個數據采集點，收集工業大數據，匹配每個過程、每個模型甚至每個工具的最佳參數，優化生產節奏。
在三一重工北京工廠，柔性裝配島上的重載機器人不僅可以準確地將重達16噸的樁機動力頭舉入機臺，還可以在幾分鐘內準確地裝配動力頭和其他部件，誤差不超過0.3毫米。機器人上有5個G高清傳感器每秒產生100萬個三維數據坐標。無論面對什么尺寸和型號零件，機器人都能實時獲得場景深度信息和三維模型，從而在操作過程中自動修復偏差，做到“不差”。機器視覺系統使工業機器人具有“眼光”，真正具備機器適應環境、靈活完成任務的能力。同時，三一工業職業技術學院專門成立了機器人培訓基地。如今，工廠90%以上的現場工人將操作機器人；同時，通過強大的人機協作，機器人人工智能可以學習熟練工人的技能和技能，也可以作為教具“以舊帶新”。
除了無處不在的“眼睛”，三一重工北京工廠還有一個“智慧大腦”——FCC（工廠控制中心），訂單可快速分解為每條柔性生產線、每個工作島、每個設備、每個工人，實現從訂單到交付的全過程數據驅動。8個柔性工作中心、16條智能生產線、375臺全網生產設備，使制造元素完全連接，整個工廠成為互聯網、大數據和人工智能的深度集成。
數字化轉型是對抗行業周期和應對風險挑戰的“唯一法寶”。經過自動化、數字化、智能化升級，三一重工北京工廠的智能化模式降低了企業的運營成本，成功實現了產值的翻倍。未來，工廠將發揮燈塔工廠的行業主導作用，努力應對全球市場經濟壁壘，將打樁機工廠的智能生產模式應用于全球布局。
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