近年來，富士康武漢工廠以8K+5G圖像大數(shù)據(jù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為突破口，大力推進轉(zhuǎn)型創(chuàng)新發(fā)展。

工廠擁有高端R&D設(shè)計和智能模具開發(fā)團隊；擁有大型模具、連續(xù)模具、精密模具及關(guān)鍵部件、顯示模塊、大數(shù)據(jù)與深度學(xué)習(xí)、人工智能建模等核心關(guān)鍵技術(shù)；擁有國際實驗認(rèn)證機構(gòu)華南檢測中心，為產(chǎn)品提供全方位的質(zhì)量檢測。通過核心技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，工廠可以為客戶提供創(chuàng)意ID、從設(shè)計、模擬仿真到試模量產(chǎn)的個性化定制服務(wù)，實現(xiàn)了從客戶需求、高科技研發(fā)到優(yōu)質(zhì)量產(chǎn)的無縫銜接。

工廠整合云智慧技術(shù)智能制造服務(wù)優(yōu)勢，建立圖像大數(shù)據(jù)實驗系統(tǒng)，加快自動化和數(shù)字化進程。全面引入工業(yè)機械人FOXBOT；自主研發(fā)全生產(chǎn)自動化、產(chǎn)品測試自動化、光學(xué)視覺檢測智能化、過程視覺化、信息集成化；大力推進精益生產(chǎn)理念，實現(xiàn)全廠81%以上的自動化。此外，工廠還通過校企合作、行業(yè)頂尖企業(yè)戰(zhàn)略合作等模式，突破技術(shù)難點，優(yōu)化解決方案，搭建全套數(shù)字化管理平臺。

在走向智能制造的同時，工廠打造了從臺式電腦到智能自動售貨機、智能大屏幕、高端工作站、人工智能光學(xué)智能檢測設(shè)備、智能手機精密機構(gòu)的多元化產(chǎn)業(yè)布局，產(chǎn)品逐步實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。

工廠注重人才梯隊建設(shè)，建設(shè)安全、舒適、高效、綠色的文化社區(qū)，通過數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)從傳統(tǒng)公園向智能公園的轉(zhuǎn)變。引入人臉識別系統(tǒng)，與HRsmart系統(tǒng)連接，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)互聯(lián)；建立微服務(wù)平臺，提高業(yè)務(wù)效率；建立智能安全運營中心，一鍵聯(lián)動指揮，消除信息安全死角；利用無限屏幕視頻連接，創(chuàng)造高效舒適的會議環(huán)境；通過對節(jié)能空間的準(zhǔn)確分析，實現(xiàn)節(jié)能降耗和綠色運營。

工廠以“云移動大智能網(wǎng)絡(luò)+機器人”為基本轉(zhuǎn)型政策和戰(zhàn)略，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與管理的有機整合，構(gòu)建云計算、移動終端、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、高速網(wǎng)絡(luò)和機器人技術(shù)平臺“先進制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新生態(tài)，為華中企業(yè)提供新的產(chǎn)品制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合解決方案，實現(xiàn)智能制造。

通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)制造業(yè)減少了資源消耗和碳排放，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)利潤，并在富士康武漢的“燈塔工廠”中得到了驗證。其成果和實踐充分表明，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一個選擇題，而是一個不可避免的發(fā)展趨勢。只有積極接受數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)，才能在未來繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。富士康武漢工廠以自己的先進模式樹立行業(yè)基準(zhǔn)，促進轉(zhuǎn)型創(chuàng)新發(fā)展，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造企業(yè)進入“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的新領(lǐng)域。