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武漢富士康工廠


2023-02-17 10:16:23   來源：   點擊：
為滿足客戶要求，提高定制化水平，縮短交貨周期，富士康武漢工廠大規模引進先進分析和靈活自動化技術，重新設計制造系統，將直接勞動生產率提高86%，質量損失減少38%，交貨周期縮短至48小時（縮短29%）。近年來，
為滿足客戶要求，提高定制化水平，縮短交貨周期，富士康武漢工廠大規模引進先進分析和靈活自動化技術，重新設計制造系統，將直接勞動生產率提高86%，質量損失減少38%，交貨周期縮短至48小時（縮短29%）。
近年來，富士康武漢工廠以8K+5G圖像大數據和工業互聯網平臺為突破口，大力推進轉型創新發展。
1、注重核心技術研發
工廠擁有高端R&D設計和智能模具開發團隊；擁有大型模具、連續模具、精密模具及關鍵部件、顯示模塊、大數據與深度學習、人工智能建模等核心關鍵技術；擁有國際實驗認證機構華南檢測中心，為產品提供全方位的質量檢測。通過核心技術的研發和應用，工廠可以為客戶提供創意ID、從設計、模擬仿真到試模量產的個性化定制服務，實現了從客戶需求、高科技研發到優質量產的無縫銜接。
二、注重精益生產和智能制造
工廠整合云智慧技術智能制造服務優勢，建立圖像大數據實驗系統，加快自動化和數字化進程。全面引入工業機械人FOXBOT；自主研發全生產自動化、產品測試自動化、光學視覺檢測智能化、過程視覺化、信息集成化；大力推進精益生產理念，實現全廠81%以上的自動化。此外，工廠還通過校企合作、行業頂尖企業戰略合作等模式，突破技術難點，優化解決方案，搭建全套數字化管理平臺。
在走向智能制造的同時，工廠打造了從臺式電腦到智能自動售貨機、智能大屏幕、高端工作站、人工智能光學智能檢測設備、智能手機精密機構的多元化產業布局，產品逐步實現智能化轉型。
三、實施人才建設和智能管理
工廠注重人才梯隊建設，建設安全、舒適、高效、綠色的文化社區，通過數字技術實現從傳統公園向智能公園的轉變。引入人臉識別系統，與HRsmart系統連接，實現大數據互聯；建立微服務平臺，提高業務效率；建立智能安全運營中心，一鍵聯動指揮，消除信息安全死角；利用無限屏幕視頻連接，創造高效舒適的會議環境；通過對節能空間的準確分析，實現節能降耗和綠色運營。
四、明確轉型創新發展方向
工廠以“云移動大智能網絡+機器人”為基本轉型政策和戰略，實現數據與管理的有機整合，構建云計算、移動終端、物聯網、大數據、人工智能、高速網絡和機器人技術平臺“先進制造+工業互聯網”新生態，為華中企業提供新的產品制造和工業互聯網綜合解決方案，實現智能制造。
通過數字化轉型，傳統制造業減少了資源消耗和碳排放，提高了生產效率和企業利潤，并在富士康武漢的“燈塔工廠”中得到了驗證。其成果和實踐充分表明，數字化轉型不是一個選擇題，而是一個不可避免的發展趨勢。只有積極接受數字化轉型的企業，才能在未來繼續保持行業領先地位。富士康武漢工廠以自己的先進模式樹立行業基準，促進轉型創新發展，引領傳統制造企業進入“互聯網+制造”的新領域。

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