一、 培訓(xùn)背景
 豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
 
 成立于2004年9月1日廣汽豐田汽車有限公司,以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)，把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)對科技的突破。
 
 鑒于此，中國標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)中心屆時組織企業(yè)家親赴廣汽豐田，實(shí)地考察豐田全球化先進(jìn)工廠,邀請?jiān)诼毟呒壒芾砣藛T，現(xiàn)場大家介紹豐田精益生產(chǎn)管理推行的要點(diǎn)，切實(shí)的將培訓(xùn)與標(biāo)桿學(xué)習(xí)有機(jī)結(jié)合，把培訓(xùn)、實(shí)戰(zhàn)、模擬、體驗(yàn)、標(biāo)桿企業(yè)參觀融為一體，將精益理論學(xué)習(xí)融入企業(yè)實(shí)踐中，幫助企業(yè)培養(yǎng)精益實(shí)戰(zhàn)型人才，實(shí)現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化。
 
  二、課程特色
  1、明確企業(yè)打造精益標(biāo)桿的益處，找到適用于本企業(yè)的精益制造系統(tǒng)框架。
  2．國內(nèi)一流精益工廠實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過二天的工廠實(shí)戰(zhàn)研修，   
  化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者深入到工  
  廠的每個細(xì)節(jié)，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。


三、培訓(xùn)內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
2、中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性
3、豐田的經(jīng)營理念
4、豐田精益生產(chǎn)的核心：暢流化
5、豐田精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：全局觀與及時生產(chǎn)
6、豐田精益生產(chǎn)計(jì)劃排程方法
7、豐田5S管理
8、豐田“七大浪費(fèi)”
9、豐田JIT的實(shí)現(xiàn)策略
10、豐田精益生產(chǎn)推行案例
 
四、主講專家介紹
宋老師：歷任廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人
楊老師：廣汽豐田精益生產(chǎn)推行專家
 
五、會務(wù)安排：
1.培訓(xùn)時間：2015年8月28-29日
2.培訓(xùn)地點(diǎn)：廣州
3.費(fèi)用：參會人員需交學(xué)費(fèi)4800元，含培訓(xùn)費(fèi)、考察交流費(fèi)。
4.報(bào)名熱線: 010-58416080 13661395399 萬斌

時間	內(nèi)容
第一天	上午	豐田展廳參觀 了解豐田廣州生產(chǎn)基地布局與發(fā)展概況。 參觀廣汽豐田汽車公司總裝車間 ● 以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ● Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用； ● 完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線； ● 世界頂尖的目視化管理； ● 先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式
	下午	解讀豐田快速發(fā)展的密碼 1、豐田發(fā)展壯大的歷程和根源？ 2、中外企業(yè)對TPS 的認(rèn)識是否有差異？ 3、豐田企業(yè)文化 —Toyota Way 4、豐田企業(yè)文化 — 豐田工作方法（ TBP ） 5、豐田企業(yè)文化 — 方針管理 6、豐田的TQM 7、豐田全面徹底的PDCA 8、豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H 9、豐田員工的評價(jià)& 晉升體制 分享嘉賓：豐田在職高管精益導(dǎo)入
第二天	上午	精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具成本管理 1、豐田精益生產(chǎn)運(yùn)營的14項(xiàng)原則 2、豐田準(zhǔn)時化與自働化
	下午	3、豐田消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)的方法介紹 4、生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善 5、改善的十大原則  分享嘉賓：豐田精益生產(chǎn)管理專家