全員參與下的降本增效持續改善
 
【課程背景】                          【培訓時間】2天，6小時/天
市場銷售價格越來越透明，客戶對產品品質的要求越來越苛刻，而企業生產的成本居高不下，利潤空間不斷的被壓縮。如何保持企業持續的盈利，是企業中高層每天思考的問題。由于企業各個管理層之間思考零散性，好的方法和經驗得不到全面分享，專業的知識和方法得不到普及，往往是管理者缺乏系統思考架構，導致成本改進過程中忽略了員工和企業利益的平衡，導致員工的持續的參與度不夠，也導致了責任的推諉，造成降本增效活動雷聲大雨點小。所以企業要想持續不斷的降本增效，需要企業管理者具備系統思考的能力，建立全員參與的機制，激發每一位員工去積極主動的持續投入和參與。
【課程目標】
1.     使參訓人員了解降本增效機制的導入方法和關鍵點，輸出改善方案；
2.     使參訓人員掌握行為改善與提高生產率的方法和技巧；
3.     使參訓人員掌握行為改善與降低成本的方法和技巧；
4.     使參訓人員掌握降本增效計劃制定方法及跟進措施，真正做到學以致用。
【課程對象】
企業總經理、工廠廠長、供應鏈管理經理 財務經理、成本會計、技術、生產、車間、質量、物流等與降本增效相關的中層部門主管，班組長及儲備干部也可以參加。
【課程提綱】
第一部分 精打細算，精益求精，降本增效

1.   微利時代下的精益管理
² 精益管理的模型概述
² 世界級制造成長路線-精益改善之旅
² 討論：你所理解的“精益管理”的本質
2.  六個突出創效
² 人人都是經營者，崗位都是利潤源
3.   TPS豐田生產方式介紹
4.   精益生產的七大理念

 
第二部分：現場管理CI持續改善

1. CI持續改善的定義
2. 現場CIP改善的八個步驟
3. 持續改善實施程序：破舊-立新-實施-評價-總結；
4. 如何提合理化建議？
²  從“不”字入手發現問題
²  現場快速改善突破（又稱改善周）
²  奧斯本法（檢查要點法）
5.   改善十大格言
6.   阻礙改善的十條主義
7.   改善之“五 心”

 
第三部分：先進制造技術-柔性制造系統（FMS）

1.  柔性制造系統的類型
2.  FMS功能和組成
²  典型自動化生產線各工作單元
²  自動化生產線技術特點
²  應用實例
3.  FMS的物料運儲系統
² 有軌運輸車（RGV）
² 無軌運輸車（自動導向小車；AGV）
² 工業機器人
² FMS 對機床的要求

1.   技術降成本的方法工具理念
2.   技術降成本的活動策劃
²  某總成工藝技術降成本活動策劃示例
3.   重視成本的設計
²  零部件企業成本設計點檢的八大項目
²  零部件企業設計環節的降本視點

 
第五部分：現場5S深化與目視化管理，向現場要效益

1.  目視化管理：看得見的管理
2.  目視化管理要點
² 工具：魚骨圖-為什么要進行目視化管理
² 目視化管理——顏色運用
² 精益評價紅黃旗、蝸牛獎
² 形跡管理
3.  優秀現場目視化管理的改善
4.  員工技能認證目視管理
5.  設備安全防護視覺管理
6.  消防安全視覺管理
7.  材料、工具定位
8.  樣本工廠實例

 
第六部分- IE工業工程—降低成本、現場改善的利器

1.   程序分析法
²  IE改善原則－ECRS法
²  程序分析符號
²  案例：別針制作的過程分析表
2.   五五法
3.   操作分析
²  人機聯合作業分析
²  人人聯合作業分析
²  雙手操作法分析
²  人—機作業分析圖
4.   動作分析
²  ＭＯＤ模特法的２１個動作模塊
²  對顧客來講什么是真正有價值的作業？
²  人機工程學與作業范圍
²  視頻案例：松下單件流生產方式
²  30個動作改善圖片實例
5.   時間研究
²  課堂實操：如何進行時間測定？
6.   工作抽樣法
7.   防錯法
²  防錯法十大原理
 

 
第七部分 快速換模（SMED）與現場效率提升

1.   什么是SMED ?
2.   SMED換模時間分析和浪費觀察
3.   SMED的成功案例
4.   SMED改善的八大步驟
5.   縮短切換時間的八大法則
² 視頻案例：注塑機快速換模系統--磁力模板
² 視頻案例：EAS 30分鐘內快速換模

 
第八部分：零缺陷質量管理，削減質量成本

1.  奇跡�。∶绹�空軍和降落傘制造商的故事
2.   很多質量人的管理“痛點”和“難點”
3.  質量成本的定義和起源
² 鑒定成本
² 預防成本
² 內部損失成本
² 外部損失成本
4.  零缺陷管理
²  “第一次就做對”的質量經營系統
5.  豐田的無缺陷質量管理推進階段
6.  全面品質保證5原則
7.  制造現場質量管理-全面品質保證
² 自檢與互檢
² 制程檢驗PQC
8.  經驗教訓數據庫及運用

 
第九部分：消除現場設備六大損失，提升設備綜合效率OEE

1.  OEE基本概念
² 時間開動率*性能開動率*合格品率
2.  基本術語
² 工作時間、負荷時間、稼動時間
² 節拍（Takt Time）
3.  設備生產的六種狀態；
4.  課堂例題
² 設備綜合運行效率（OEE）計算
5.  設備保全2大重點指標： MTBF/MTTR
² MTBF和MTTR計算實例：
6.  影響設備OEE的六大損失
7.  查找和清除“六源”活動
8.  設備故障解析及防止再發
² 每日對策
² 問題解決手法運用(A3報告)