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燈塔工廠介紹：施耐德電氣無錫工廠


2023-02-04 09:39:03   來源：   點擊：
施耐德電氣在中國無錫擁有20年的電子零部件工廠歷史。現在，為了應對日益頻繁的生產變化和訂單配置需求，建立靈活的生產線，綜合采用模塊化人機合作工作站、人工智能視覺檢測等第四次工業革命技術，將產品
       施耐德電氣在中國無錫擁有20年的電子零部件工廠歷史。現在，為了應對日益頻繁的生產變化和訂單配置需求，建立靈活的生產線，綜合采用模塊化人機合作工作站、人工智能視覺檢測等第四次工業革命技術，將產品上市時間縮短25%，利用先進的分析技術自動分析問題根源，檢測整個供應鏈的異常情況，準時交貨率提高30%。
施耐德電氣無錫工廠
       無錫工廠是施耐德電氣在中國23家工廠中唯一的電子能力制造中心。它以小批量、多品種產品的組裝和生產為特點，在精益制造和數字化轉型方面長期處于領先地位。
      施耐德電氣無錫工廠作為開發大型產品的電子制造基地，以工業4.0為基礎，采用施耐德電氣EcoStruxure技術重建端到端價值鏈，采用自動化供應鏈管理等最新數字工具，5G，增強現實和數字雙胞胎，提高靈活性、效率、上市時間和可持續性。
      基于EcoStruxure施耐德電氣無錫工廠以數字技術覆蓋從采購、生產到交付的各個環節，成功塑造了高效敏捷的端到端價值鏈，實現了全面的成本優化，創造了可持續增長的競爭優勢。在采購過程中，數字供應商系統生態系統可以動態模擬，實時預測工廠需求和供應商生產能力，實現透明高效的自動化供應鏈管理，提高工廠準時交貨率30%。在生產過程中，工廠部署了5個G柔性樂高生產線可根據業務需求快速調整生產布局，大大提高生產靈活性和資產利用率。生產線布局調整時間從幾周減少到一天甚至幾個小時，產品上市時間縮短25%。在交付過程中，工廠的智能柔性倉儲解決方案充分提高了效率和靈活性，節省了52%的倉儲空間。
       數字技術是實現端到端可持續發展的有效手段。施耐德電氣無錫工廠充分利用數字孿生技術優化整體管理，提高效率，減少排放。僅暖通空調就能節約32%的能耗。同時，通過數字技術覆蓋端到端供應鏈，工廠通過綠色采購、綠色生產、綠色交付，結合施耐德電氣獨特供應商“零碳計劃”，推動上下游整體減排，推動產業價值鏈可持續發展。
      施耐德電氣無錫工廠開放了端到端價值鏈，實現了供應網絡對接、端到端產品開發、端到端規劃、端到端交付、客戶對接等方面的全過程創新，創造的價值遠遠超出了實體工廠的范疇，有效地突出了推動價值鏈整體創新的獨特優勢。該工廠充分展示了施耐德電氣利用數字技術取得的突出成就，為中國乃至全球制造業向綠色智能制造業升級樹立了典范。

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