“燈塔廠”的基準(zhǔn)示范價(jià)值和大規(guī)模復(fù)制能力非常明顯，可以從富士康鄭州燈塔廠的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)中證明。

富士康鄭州工廠明確轉(zhuǎn)型需求，通過一系列自動(dòng)化、智能手段規(guī)劃升級(jí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化，合理部署生產(chǎn)，減少技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)的影響，實(shí)時(shí)更新反饋生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，幫助管理者快速?zèng)Q策，統(tǒng)一各站數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不同數(shù)據(jù)鏈的生產(chǎn)問題并糾正。

富士康鄭州工廠借鑒工業(yè)富聯(lián)其他燈塔工廠的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和方案，通過引入靈活的自動(dòng)化系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效率，通過數(shù)字化通過“六流”（人流、物流、流程流、技術(shù)流、信息流、資本流），實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行環(huán)節(jié)的價(jià)值協(xié)調(diào)，應(yīng)用數(shù)據(jù)雙胞胎、人工智能等技術(shù)大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提高了設(shè)備的綜合效率。

除了生產(chǎn)線上的流程優(yōu)化外，富士康鄭州工廠還在人才組織方面設(shè)立了IE學(xué)院，不斷提高員工的專業(yè)技術(shù)能力。此外，還設(shè)立了專門的跨職能轉(zhuǎn)型辦公室，與德州大學(xué)、阿靈頓大學(xué)、清華大學(xué)、辛辛那提大學(xué)等10所大學(xué)建立研發(fā)合作，從世界各地招聘復(fù)合型人才，與50多家供應(yīng)商建立深度合作，采用任務(wù)型和功能型相結(jié)合的矩陣組織模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源的跨部門、跨區(qū)域合作。

富士康鄭州的“燈塔廠”提高了生產(chǎn)能力，不斷改進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù)和管理模式，有效地服務(wù)于供應(yīng)鏈，顯示了工業(yè)4.0的巨大效率。其標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)和高效的生產(chǎn)體系可以在行業(yè)中建立基準(zhǔn)，充分發(fā)揮“燈塔廠”的示范效益，為大多數(shù)制造企業(yè)指明轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。