富士康鄭州工廠
2023-02-17 10:07:16 來源： 點擊：
為解決技術工人不足、產(chǎn)品質(zhì)量性能不穩(wěn)定、市場需求不確定等問題，富士康鄭州采用柔性自動化技術，將勞動生產(chǎn)率提高102%，利用數(shù)字化和人工智能技術，將質(zhì)量缺陷減少38%，設備綜合效率提高27%。富士康鄭州工廠借鑒工業(yè)富聯(lián)其他燈塔工廠的建設經(jīng)驗和方案，通過引入靈活的自動
為解決技術工人不足、產(chǎn)品質(zhì)量性能不穩(wěn)定、市場需求不確定等問題，富士康鄭州采用柔性自動化技術，將勞動生產(chǎn)率提高102%，利用數(shù)字化和人工智能技術，將質(zhì)量缺陷減少38%，設備綜合效率提高27%。
“燈塔廠”的基準示范價值和大規(guī)模復制能力非常明顯，可以從富士康鄭州燈塔廠的建設經(jīng)驗中證明。
富士康鄭州工廠明確轉(zhuǎn)型需求，通過一系列自動化、智能手段規(guī)劃升級，確保產(chǎn)品質(zhì)量和標準化，合理部署生產(chǎn)，減少技術人員對生產(chǎn)的影響，實時更新反饋生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，幫助管理者快速決策，統(tǒng)一各站數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)不同數(shù)據(jù)鏈的生產(chǎn)問題并糾正。
富士康鄭州工廠借鑒工業(yè)富聯(lián)其他燈塔工廠的建設經(jīng)驗和方案，通過引入靈活的自動化系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效率，通過數(shù)字化通過“六流”（人流、物流、流程流、技術流、信息流、資本流），實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動運行環(huán)節(jié)的價值協(xié)調(diào)，應用數(shù)據(jù)雙胞胎、人工智能等技術大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提高了設備的綜合效率。
除了生產(chǎn)線上的流程優(yōu)化外，富士康鄭州工廠還在人才組織方面設立了IE學院，不斷提高員工的專業(yè)技術能力。此外，還設立了專門的跨職能轉(zhuǎn)型辦公室，與德州大學、阿靈頓大學、清華大學、辛辛那提大學等10所大學建立研發(fā)合作，從世界各地招聘復合型人才，與50多家供應商建立深度合作，采用任務型和功能型相結合的矩陣組織模式，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源的跨部門、跨區(qū)域合作。
富士康鄭州的“燈塔廠”提高了生產(chǎn)能力，不斷改進了生產(chǎn)技術和管理模式，有效地服務于供應鏈，顯示了工業(yè)4.0的巨大效率。其標準建設和高效的生產(chǎn)體系可以在行業(yè)中建立基準，充分發(fā)揮“燈塔廠”的示范效益，為大多數(shù)制造企業(yè)指明轉(zhuǎn)型升級的方向。
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