燈塔工廠：濰柴濰坊工廠
2023-02-04 09:50:34 來源： 點擊：
濰柴濰坊工廠實施端到端全價值鏈數字化轉型，準確識別客戶需求，降低生產運營成本。借助人工智能和物聯網技術，工廠的R&D周期縮短了20%，運營成本降低了35%。 濰柴濰坊工廠專注于智能制造，不斷加快企業數
濰柴濰坊工廠實施端到端全價值鏈數字化轉型，準確識別客戶需求，降低生產運營成本。借助人工智能和物聯網技術，工廠的R&D周期縮短了20%，運營成本降低了35%。
濰柴濰坊工廠專注于智能制造，不斷加快企業數字化轉型，深入應用大數據、物聯網等新技術，形成以快速設計為導向的智能R&D體系，以用戶體驗為核心的智能汽車聯網，以精益為導向的智能制造和產品全生命周期的智能質量管理，打通企業端到端的全價值鏈。
第一，提高“智能制造”戰略高度
德國在2013年推出“工業4”.0“戰略，2015年中國全面推進制造強國戰略。基于國內外新的發展趨勢，柴蔚順勢而為。2015年，柴蔚智能制造戰略規劃發布，形成具體實施方案，對組織結構、技術結構、資源投入、人員配置等進行總體規劃部署。智能制造項目全面開展，支持企業集團化、國際化發展戰略。
二是打造精益智能工廠
構建基于濰柴特色的生產管理體系，全面梳理各項指標，涵蓋分廠、生產線、團隊、流程管理等維度，直觀展示生產運行情況，實現生產過程透明、管理可視化、移動化、云化，形成以精益為導向的智能生產體系，提高車間生產線效率。通過物聯網技術，實現設備互聯互通，統一收集現場設備狀態數據，消除信息“孤島”，同時應用大數據，實時動態監控現場生產過程中的100多項數據，降低設備維護成本。
第三，構建數字智能R&D系統
利用數字快速建模設計，虛擬開發模擬和基于物聯網的智能測控系統，建立產品數據管理（PDM）為核心智能R&D平臺，構建端到端的智能R&D系統，實現設計、模擬、實驗一體化，支持柴蔚全球R&D系統的高效協作。“信息化、智能化、數字化”技術的應用，將柴蔚新產品的平均開發時間從24個月縮短到18個月，有效提高了產品的競爭力。
第四，以信息技術創新商業模式
濰柴濰坊工廠率先推進服務型制造，關注產品的整個生命周期和客戶管理的全過程。濰柴依托強大的信息技術，搭建了汽車聯網“智能云”平臺，為產業鏈下游的汽車廠商、經銷商、終端客戶、維修站提供云服務。同時，通過云平臺實現數據采集、遠程鎖車、遠程診斷、大數據故障預警等功能，構建全生命周期支撐體系，在全國范圍內建立6000多個服務站。
第五，促進產業鏈數字化水平的提升
在產業鏈整合發展層面，濰柴濰坊工廠不斷延伸到產業鏈上下游企業(核心供應商)，在提升自身數字化能力的基礎上，輸出產業鏈上下游企業的數字化能力，帶動整個產業鏈的數字化能力整體提升。通過搭建覆蓋全價值鏈的信息支撐平臺，從生產、R&D、服務、產業鏈等業務涉及的各個環節，從生產設備的智能化、自動化、數字化延伸到整個企業運營，形成獨特的濰柴運營管理體系（WOS）。
濰柴濰坊工廠將“智能制造”提升到企業發展的戰略高度，構建精益智能工廠，構建數字智能R&D體系，以信息技術創新商業模式，努力提升產業鏈數字化水平，體現數字化轉型在實踐中給企業帶來的發展成果，彰顯“燈塔工廠”的行業領先作用和責任。
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