• 分享人：萬俊杰（紅領(lǐng)集團零售事業(yè)部總經(jīng)理）

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央視《新聞聯(lián)播》曾花了整整三分鐘介紹紅領(lǐng)集團，海爾張瑞敏除了親自登門取經(jīng)，還不斷派出高管團隊去學(xué)習(xí)。紅領(lǐng)到底有何獨到之處？紅領(lǐng)個性化模式之柔性制造與管理究竟是如何實現(xiàn)的？請看華夏基石e洞察管理思想群群友萬俊杰群內(nèi)干貨分享。

 

 

 

什么是紅領(lǐng)模式

 

 

 

互聯(lián)網(wǎng)引發(fā)的系列革命正深刻地影響并改變著各行各業(yè)，其中，服裝服飾產(chǎn)業(yè)作為互聯(lián)網(wǎng)開發(fā)市場的第一陣地，機遇與挑戰(zhàn)并存。

 

在上個世紀，紅領(lǐng)集團成立之初主要以成衣加工為主營業(yè)務(wù)。作為一家傳統(tǒng)的服裝制造商，盡管當時的成衣服裝貿(mào)易紅火，但是紅領(lǐng)集團清醒地認識到，隨著消費者個性化需求的不斷增長，傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)將難以滿足未來消費者的需求，大批量生產(chǎn)模式會面臨激烈競爭，個性化定制模式必將脫穎而出。于是紅領(lǐng)集團未雨綢繆，早做規(guī)劃、超前部署，開始了一條長達十幾年的定制化探索之路。

 

經(jīng)過不懈努力，現(xiàn)已形成以“大規(guī)模私人定制”為核心工商一體化的紅領(lǐng)模式，總結(jié)出了一套傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的較徹底的解決方案——SDE工程，并為以“私人定制”模式展開的，消費者直接對工廠(C2M)的商業(yè)生態(tài)塑造奠定了堅實基礎(chǔ)。有關(guān)紅領(lǐng)模式的具體解讀如下：

 

• 什么是紅領(lǐng)模式？

 

紅領(lǐng)從2003年開始，累計投入數(shù)億資金，把3000多人的工廠作為試驗室，用信息化手段和互聯(lián)網(wǎng)的思維，對服裝制造的轉(zhuǎn)型升級進行了艱苦的探索與實踐，從商業(yè)和生產(chǎn)形態(tài)兩方面形成了紅領(lǐng)自己的模式，其中：

 

商業(yè)模式致力于打造區(qū)別于傳統(tǒng)電子商務(wù)的酷特智能C2M商業(yè)生態(tài)(Customer toManufacturer)，消費者直接與工廠對接，實現(xiàn)個性化定制。

 

生產(chǎn)模式由消費者個性化定制需求驅(qū)動，由數(shù)字化智能工廠進行工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)了定制服裝的大規(guī)模生產(chǎn)。

 

圖1：傳統(tǒng)模式與紅領(lǐng)模式對比

 

• 商業(yè)模式——酷特智能C2M商業(yè)生態(tài)

 

“酷特智能商業(yè)生態(tài)”區(qū)別于傳統(tǒng)的C2C、B2B等電子商務(wù)模式，是新型的C2M（即Customer-to- Manufactory，顧客對工廠）商業(yè)模式，是紅領(lǐng)商業(yè)生態(tài)的載體，即個性化產(chǎn)品定制直銷平臺，同時也是多語言跨境電子商務(wù)定制平臺，可以突破國界、語言的限制。酷特智能以“定制”模式為核心，展開多領(lǐng)域跨界合作，去中間商、去代理商，專注實現(xiàn)全球從C（顧客）到M（工廠）的一站式服務(wù)，將消費者和定制產(chǎn)品制造工廠直接連通，為C和M提供數(shù)字化、智能化、全球化的全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同解決方案。全球的客戶在平臺上提出定制產(chǎn)品需求，平臺將零散的消費需求進行分類整合，分別提供給平臺上運作的各個工廠，完成個性化訂制的大規(guī)模生產(chǎn)，并在平臺上實現(xiàn)產(chǎn)品直銷與配送。這樣，可以大幅提高生產(chǎn)效率，加快資金周轉(zhuǎn)，為客戶和工廠帶來實實在在的效益。

 

發(fā)展酷特智能C2M商業(yè)生態(tài)，首先是輸出紅領(lǐng)工業(yè)化定制服裝的生產(chǎn)模式，輸出將客戶需求變成數(shù)據(jù)模型技術(shù)、數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠解決方案，先在服裝、鞋、帽、假發(fā)等關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)進行復(fù)制推廣，并推廣到更廣泛的行業(yè)領(lǐng)域，將大批傳統(tǒng)企業(yè)改造成一個個能夠進行定制產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)的智能工廠，并由酷特智能平臺將它們?nèi)诤掀饋恚�凝聚出制造、服�?wù)一體化，跨行業(yè)、跨界別的龐大產(chǎn)業(yè)體系，引發(fā)爆炸式增長。同時，酷特智能也將在打造工商一體化的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式及C2M商業(yè)模式的過程中，為合作伙伴提供保姆式的全程支持與服務(wù)。按照現(xiàn)有BAT企業(yè)的發(fā)展軌跡與相關(guān)經(jīng)濟學(xué)家測算，會有較大增長潛力。

 

推進制造業(yè)升級是全世界的共同選擇，美國率先推進制造伙伴計劃，德國推出工業(yè)4.0，其關(guān)鍵是通過信息物理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)(CPS)串起各個智能工廠，打造智能制造的生態(tài)體系。酷特智能平臺定位為跨界融合的智能制造生態(tài)平臺，將在國內(nèi)率先向輕資產(chǎn)、高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級。

 

圖2：智能工廠模式輸出+個性化定制產(chǎn)品直銷平臺構(gòu)建酷特智能生態(tài)圈

 

• 生產(chǎn)模式——數(shù)字化智能工廠

 

以“兩化融合”為基礎(chǔ)，通過對業(yè)務(wù)流程和管理流程的全面改造，建立柔性和快速響應(yīng)機制，實現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化和定制化的大規(guī)模定制生產(chǎn)，實現(xiàn)了個性化手工制作與現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)協(xié)同的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，既滿足了客戶的個性化需求，又保證了企業(yè)效益。紅領(lǐng)生產(chǎn)模式的顯著特點包括：

 

1

運用信息技術(shù)，實現(xiàn)跨境電子商務(wù)的無縫對接

 

 

 

紅領(lǐng)通過對跨境電子商務(wù)貿(mào)易模式的積極探索，建立了成熟的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的個性化服裝定制全過程解決方案，從產(chǎn)品定制、交易、設(shè)計、制作工藝、生產(chǎn)流程、后處理、支付、到物流配送、售后服務(wù)全過程達成數(shù)據(jù)化驅(qū)動跟蹤和網(wǎng)絡(luò)化運作，顧客對個性化定制產(chǎn)品的需求，直接通過平臺提交，實時下單，制造工廠通過平臺接收訂單，以客戶需求為中心開展生產(chǎn)，減少中間環(huán)節(jié)，降低費用、節(jié)省成本，也為客戶營造了良好感受與體驗。

 

除了線上電子商務(wù)與線下特約服務(wù)終端相結(jié)合的渠道模式，還建立了實體定制體驗館、特約服務(wù)點，對品牌進行目錄式營銷、體驗式營銷，將顧客引導(dǎo)至線上，實現(xiàn)線上線下雙向互動，線下反哺線上功能。

 

2

運用數(shù)據(jù)庫技術(shù)，實現(xiàn)了定制產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)

 

 

 

全球不同民族、不同文化、不同體型的消費者對服裝的需求差異化明顯，紅領(lǐng)用10多年時間，研究和積累了海量的包含流行元素的版型、款式、工藝數(shù)據(jù)庫，滿足消費者對個性化西裝設(shè)計的需求。客戶只要登錄平臺，就可以依據(jù)自己的喜好進行DIY設(shè)計，利用數(shù)據(jù)庫進行自由搭配組合，迅速定制出適合自己的個性化產(chǎn)品。

 

3

運用3D打印邏輯，實現(xiàn)數(shù)字化工廠柔性生產(chǎn)

 

 

 

“紅領(lǐng)模式”本身并不涉及到3D打印技術(shù)，而是運用3D打印的思維邏輯建設(shè)數(shù)字化工廠，將整個企業(yè)視為一臺完全由數(shù)據(jù)驅(qū)動的“3D打印模式工廠”。

 

簡單描述為：工廠的訂單信息全程由數(shù)據(jù)驅(qū)動，在信息化處理過程中沒有人員參與，無須人工轉(zhuǎn)換與紙質(zhì)傳遞，數(shù)據(jù)完全打通、實時共享傳輸。所有員工都是從互聯(lián)網(wǎng)云端獲取數(shù)據(jù)，在各自的崗位上接受指令，按客戶要求操作，依照指令進行定制生產(chǎn)，員工真正實現(xiàn)了“在線”而非“在崗”工作，確保來自全球訂單的數(shù)據(jù)零時差、零失誤率準確傳遞。生產(chǎn)過程類似一個3D打印機的打印過程，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)客戶個性化需求與規(guī)模化生產(chǎn)制造的無縫對接。

 

4

運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)與管理集成

 

 

 

網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、下單、定制數(shù)據(jù)傳輸全部實行數(shù)字化，每一件定制產(chǎn)品都有其專屬芯片，該芯片伴隨產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程。每一個工位都有專用終端設(shè)備下載和讀取芯片上的訂單信息，利用信息手段，快速、準確傳遞個性化定制工藝，確保每件定制產(chǎn)品高質(zhì)高效制作完成。

 

圖3：紅領(lǐng)定制生產(chǎn)流程圖

 

紅領(lǐng)模式因何形成？

 

 

 

在對互聯(lián)網(wǎng)時代下的傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級探索研究的十余年中，紅領(lǐng)完成了一系列智能化的自進化生態(tài)，先后建立了服裝版型、服裝款式、服裝工藝及服裝BOM四大數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，最終形成了從客戶交互——數(shù)據(jù)采集——智能研發(fā)——柔性制造——客戶服務(wù)的個性化產(chǎn)品定制全生命周期徹底解決方案。具體進化項目如下：

 

• 商業(yè)模式的進化

 

紅領(lǐng)集團的定制模式轉(zhuǎn)型經(jīng)過了兩個階段。第一階段是企業(yè)由早期的生產(chǎn)加工模式轉(zhuǎn)為低級的量衣定制模式。在這個過程中，紅領(lǐng)集團開始承接服裝定制服務(wù)，由裁縫師測量個體體型后，依據(jù)客戶的要求進行單量單裁。這種手工作坊的生產(chǎn)模式存在缺乏標準化、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)量較低、穩(wěn)定性差、產(chǎn)品質(zhì)量無法得到合理掌控等問題。第二階段則是企業(yè)由低級的量衣定制模式轉(zhuǎn)化為工業(yè)定制模式。在這個階段，紅領(lǐng)集團借助現(xiàn)代信息技術(shù)，搭建了RCMTM、PLM、ERP等系統(tǒng)，建立了量體數(shù)據(jù)庫、版型數(shù)據(jù)庫和工藝數(shù)據(jù)庫等多個數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了量體、設(shè)計、打板、裁剪、縫制等工藝的數(shù)據(jù)化，大幅提高了個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

 

圖4 紅領(lǐng)集團的商業(yè)模式進化邏輯

 

• 現(xiàn)代信息系統(tǒng)的進化

 

紅領(lǐng)集團從生產(chǎn)加工模式轉(zhuǎn)變?yōu)楣�業(yè)定制模式，需要保證數(shù)據(jù)信息在企業(yè)的設(shè)計部門、工藝部門、生產(chǎn)部門和物流部門之間實現(xiàn)快速傳遞，這些數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)，一個數(shù)據(jù)的變動會引起其它數(shù)據(jù)的并發(fā)變動，因此沒有現(xiàn)代化信息系統(tǒng)做支撐，定制變革之路只能是無源之水、無米之炊。為了保證企業(yè)商業(yè)模式的成功轉(zhuǎn)型，紅領(lǐng)集團花費大量資金、人力、物力建設(shè)現(xiàn)代化信息系統(tǒng)。

 

• 業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)活動的進化

 

1

業(yè)務(wù)流程的進化

 

 

 

傳統(tǒng)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程大致可以歸納為：產(chǎn)品設(shè)計——原料采購——倉儲運輸——生產(chǎn)制造——訂單處理——批發(fā)經(jīng)營——終端零售等七個環(huán)節(jié)。在工業(yè)化定制階段，紅領(lǐng)集團所有的業(yè)務(wù)緊緊圍繞客戶訂單展開，利用客戶需求數(shù)據(jù)組織資源，并制定相應(yīng)的生產(chǎn)和配送計劃，因此在MTM模式（即Method-Time-Measurement時間測量方法，是一種描述操作過程的方法，可以用來設(shè)計工作系統(tǒng)，如工作臺，生產(chǎn)線，操作過程（方法）等，也可以用來改善工作系統(tǒng)）下，紅領(lǐng)集團的業(yè)務(wù)流程轉(zhuǎn)變?yōu)椋河唵翁幚?mdash;—產(chǎn)品設(shè)計——原料處理——產(chǎn)品生產(chǎn)——終端零售等五個環(huán)節(jié)。

 

圖5 傳統(tǒng)模式與定制模式下的業(yè)務(wù)流程對比

 

2

管理活動的進化

 

 

 

紅領(lǐng)集團在實施MTM生產(chǎn)模式的過程中，實現(xiàn)了全程數(shù)據(jù)驅(qū)動，使得許多管理活動失去了原先的效用，許多管理職位被取消，組織朝著扁平化方向發(fā)展。在扁平化的過程中能夠得以保留的管理崗位，面對企業(yè)業(yè)務(wù)模式的變遷，也要發(fā)生相應(yīng)改變。從性質(zhì)上看，管理活動日益務(wù)實；從內(nèi)容上看，管理活動推陳出新，不斷適應(yīng)組織活動的發(fā)展變化。管理活動正由傳統(tǒng)的職能模式逐步向為企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)提供優(yōu)良服務(wù)的方向發(fā)展。

 

• 組織結(jié)構(gòu)的進化

 

1

公司平臺化

 

 

 

由于紅領(lǐng)集團采用個性化定制生產(chǎn)模式，因此訂單處理是業(yè)務(wù)流程中最為核心的環(huán)節(jié)。作為與客戶直接發(fā)生關(guān)系的客服中心，相當于人體的大腦，是紅領(lǐng)集團全生命周期徹底解決方案供應(yīng)商平臺的指揮中樞，可以將客戶需求轉(zhuǎn)化為指令，在第一時間傳送到各個系統(tǒng)，指揮、協(xié)同所有相關(guān)部門提供最精準、快捷、高效的服務(wù)。

 

客服中心這一重要地位在企業(yè)為顧客創(chuàng)造價值過程中得以凸顯，深深地改變了企業(yè)以制造為中心的業(yè)務(wù)模式。在消費者主權(quán)時代，紅領(lǐng)集團將自己定位于服務(wù)型企業(yè)，在平臺化戰(zhàn)略的驅(qū)動下，人的工作成為輔助性工作。

 

2

組織扁平化

 

 

 

由于實現(xiàn)了全程數(shù)據(jù)驅(qū)動，產(chǎn)業(yè)工人可以直接和顧客發(fā)生聯(lián)系，因此企業(yè)不再需要借助管理職能來組織生產(chǎn)、分配資源，每個人都附屬于企業(yè)的生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)了扁平化、去中心化、去科層化。

 

以生產(chǎn)車間為例，傳統(tǒng)企業(yè)的科層制包括設(shè)立基層員工、班組長、工段長、車間主任、供應(yīng)鏈總監(jiān)等多個崗位，依據(jù)管理活動來間接地分配資源、組織生產(chǎn)。但是在紅領(lǐng)集團，員工可以直接通過掃描電子標簽來獲取工作信息，中間的諸多崗位得以取消，組織結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了扁平化。

 

圖 6 紅領(lǐng)集團組織結(jié)構(gòu)的扁平化趨勢

 

行業(yè)意義與前景容

 

 

 

紅領(lǐng)集團開創(chuàng)了以信息化與工業(yè)化深度融合的新范式、C2M工商業(yè)一體化商業(yè)模式以及以客戶需求為源點的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)價值觀，以這三大元素為主題的源點論可以轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營觀念，通過個性化產(chǎn)品提高附加值及利潤率，通過信息化生產(chǎn)實現(xiàn)高效率與低成本的共贏，既為傳統(tǒng)工業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)時代鳳凰涅槃提供了希望，更提供了一整套可以落地執(zhí)行的方法論，幫助傳統(tǒng)工業(yè)制造商在行業(yè)下游爭取成為主導(dǎo)，在客戶關(guān)系管理領(lǐng)域獲得主動地位。

 

事實上，紅領(lǐng)集團正在快速提煉整合如何超越美國、德國的工業(yè)概念，將3D打印的管理邏輯運用到企業(yè)全價值鏈、全流程經(jīng)營模式的珍貴經(jīng)驗，總結(jié)出可在工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域可以實現(xiàn)跨界復(fù)制的模式和路徑，迅速研發(fā)形成互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)工程模型，進行精益管理方法論的延伸和升級，并首先在服裝、鞋帽等行業(yè)進行推廣，再擴展到服裝機械、服裝設(shè)備領(lǐng)域，繼而到家居制造等其他傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域，最終實現(xiàn)向制造行業(yè)的廣泛推廣應(yīng)用。在推廣復(fù)制中，通過跨界融合，與諸多企業(yè)形成利益共同體，打造價值外溢、無限延伸的紅領(lǐng)網(wǎng)絡(luò)，最終撬動傳統(tǒng)工業(yè)價值的價值源點，實現(xiàn)國民經(jīng)濟的跨越式增長乃至人類經(jīng)濟社會的持續(xù)進步。

 

 

 

群友互動

 

 

 

 

梅浩：請問萬老師對軌道交通行業(yè)車輛牽引、空調(diào)等核心部件的生產(chǎn)企業(yè)，信息化升級及工業(yè)化4.0有何建設(shè)？紅領(lǐng)定制是工業(yè)化定制模式嗎？

 

• 萬俊杰：1、首先要明確企業(yè)的需求與方向在哪里，明確產(chǎn)品定位，然后再進行信息化融合操作的頂層設(shè)計，最后才是定制化生產(chǎn)。假如斥巨資引進了SAP系統(tǒng)，只是應(yīng)用于財務(wù)統(tǒng)計，可能意義就太小了。2、紅領(lǐng)走的定制化路線，而且是平價高質(zhì)路線。。解決了定制產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)，就解決了效率問題，成本也就下降了。

 

王大力：“設(shè)計、量體、下單”在線上線下是如何進行的？服裝定制量體需要龐大的線下人員服務(wù)，如何解決線下服務(wù)的組織問題？

 

• 萬俊杰：量體的問題是制約定制發(fā)展的一個重要因素，我們創(chuàng)造一套量體方法，一個沒有任何經(jīng)驗的人經(jīng)過一周的培訓(xùn)就可以操作了，是一個快速高效的量體培訓(xùn)方法。同時，我們也解決了量體師的職業(yè)發(fā)展問題，包括薪資待遇等。

 

王波：在生產(chǎn)中，如何協(xié)調(diào)個性化需求與規(guī)模化生產(chǎn)的沖突？都是同一條生產(chǎn)線嗎？生產(chǎn)期、交期有無沖突？

• 萬俊杰：我們開發(fā)出一套叫作TCMTM的服裝定制系統(tǒng)，將設(shè)計進行了系統(tǒng)的安排，客戶可以在系統(tǒng)里進行男裝的個性化自主設(shè)計，包括款式、線扣、里料等都可以選擇設(shè)計，在量體輸入尺寸后，會自動進行版型匹配，然后下單即可，全部是通過線上進行。

   

  所有產(chǎn)品都是同一條生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)系統(tǒng)的信息化高度融合，目前的我們的排產(chǎn)是按照定量生產(chǎn)，每天按照3000套件生產(chǎn)，不加班。

   

  通過智能制造執(zhí)行，把指令全部數(shù)據(jù)化，智能化，讓每個工位指令簡單化，讓個性化定制對傳統(tǒng)紡織制造行業(yè)就像生產(chǎn)大貨。

 

王波：對于個性化定制，量體是一個特別重要的環(huán)節(jié)，一般都是由專業(yè)量體師結(jié)合消費者的身材提出個性化建議。現(xiàn)在紅領(lǐng)是由消費者自己通過APP進行DIY，但是消費者自己量體不夠?qū)�業(yè)，給出的尺寸不一定是最合適的。紅領(lǐng)如何解決？

 

• 萬俊杰：目前的解決方案是，我們在全國布局，設(shè)立定制體驗店與服務(wù)點，可以一鍵呼叫上門量體。后期就是三維量體掃描儀的推廣使用，解決消費者的量體問題。

 

顏曉斌：傳統(tǒng)企業(yè)走定制化生產(chǎn)，應(yīng)該注意哪些關(guān)鍵點？

 

• 萬俊杰：首先應(yīng)該是理念的改變；第二是信息化改造；第三產(chǎn)品適合度的打造，能夠?qū)崿F(xiàn)定制化生產(chǎn)。

 

吳濤：紅領(lǐng)是如何吸引到足夠量的顧客的呢？早期和現(xiàn)在是如何推廣其服務(wù)的？

 

• 萬俊杰：紅領(lǐng)原來的主要市場是美國，定制化生產(chǎn)的發(fā)展在國外要好一些，認可度比較高。國內(nèi)市場這兩年剛開始發(fā)展，是我們目前正在大力發(fā)展的市場，這源于國內(nèi)消費者個性化意識的覺醒——現(xiàn)在的男士著裝，也不喜歡撞衫。

 

吳濤：如何實現(xiàn)沒有量體經(jīng)驗的人一周就能學(xué)會量體呢？這個“會”的能力有沒有級別之分？

 

• 萬俊杰：要通過量體方法的標準化來實現(xiàn)快速培訓(xùn)掌握要領(lǐng)。我們的量體方法是基于三位一體坐標量體法，根據(jù)平衡的原理，結(jié)合10多年的大數(shù)據(jù)集合而成的。掌握方法主要是要確定三個點，能力的差異對人的影響不大，主要是信心與手法的問題，熟練程度而已。

 

宋增勇：請問紅領(lǐng)和埃沃裁縫有什么區(qū)別？

 

• 萬俊杰：埃沃裁縫目前主要還是簡定制，基本上款式是固定的，變化不大，沒有實現(xiàn)一衣一版、一衣一款。在交貨期上與我們的差別也很大，他應(yīng)該是15-20天，紅領(lǐng)是7天。

 

steven：工業(yè)4.0是互聯(lián)網(wǎng)+還是更多的是+互聯(lián)網(wǎng)？

 

• 萬俊杰：我認為：工業(yè)4.0應(yīng)該是工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，是一種新的生態(tài)，不僅僅是簡單的互聯(lián)網(wǎng)+，或者+互聯(lián)網(wǎng)，這個應(yīng)該都是目前說法而已。
   

  走進紅領(lǐng)學(xué)習(xí)C2M定制模式