• 分享人：萬俊杰（紅領集團零售事業(yè)部總經理）

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央視《新聞聯(lián)播》曾花了整整三分鐘介紹紅領集團，海爾張瑞敏除了親自登門取經，還不斷派出高管團隊去學習。紅領到底有何獨到之處？紅領個性化模式之柔性制造與管理究竟是如何實現(xiàn)的？請看華夏基石e洞察管理思想群群友萬俊杰群內干貨分享。

 

 

 

什么是紅領模式

 

 

 

互聯(lián)網引發(fā)的系列革命正深刻地影響并改變著各行各業(yè)，其中，服裝服飾產業(yè)作為互聯(lián)網開發(fā)市場的第一陣地，機遇與挑戰(zhàn)并存。

 

在上個世紀，紅領集團成立之初主要以成衣加工為主營業(yè)務。作為一家傳統(tǒng)的服裝制造商，盡管當時的成衣服裝貿易紅火，但是紅領集團清醒地認識到，隨著消費者個性化需求的不斷增長，傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)將難以滿足未來消費者的需求，大批量生產模式會面臨激烈競爭，個性化定制模式必將脫穎而出。于是紅領集團未雨綢繆，早做規(guī)劃、超前部署，開始了一條長達十幾年的定制化探索之路。

 

經過不懈努力，現(xiàn)已形成以“大規(guī)模私人定制”為核心工商一體化的紅領模式，總結出了一套傳統(tǒng)企業(yè)轉型升級的較徹底的解決方案——SDE工程，并為以“私人定制”模式展開的，消費者直接對工廠(C2M)的商業(yè)生態(tài)塑造奠定了堅實基礎。有關紅領模式的具體解讀如下：

 

• 什么是紅領模式？

 

紅領從2003年開始，累計投入數(shù)億資金，把3000多人的工廠作為試驗室，用信息化手段和互聯(lián)網的思維，對服裝制造的轉型升級進行了艱苦的探索與實踐，從商業(yè)和生產形態(tài)兩方面形成了紅領自己的模式，其中：

 

商業(yè)模式致力于打造區(qū)別于傳統(tǒng)電子商務的酷特智能C2M商業(yè)生態(tài)(Customer toManufacturer)，消費者直接與工廠對接，實現(xiàn)個性化定制。

 

生產模式由消費者個性化定制需求驅動，由數(shù)字化智能工廠進行工業(yè)化生產，實現(xiàn)了定制服裝的大規(guī)模生產。

 

圖1：傳統(tǒng)模式與紅領模式對比

 

• 商業(yè)模式——酷特智能C2M商業(yè)生態(tài)

 

“酷特智能商業(yè)生態(tài)”區(qū)別于傳統(tǒng)的C2C、B2B等電子商務模式，是新型的C2M（即Customer-to- Manufactory，顧客對工廠）商業(yè)模式，是紅領商業(yè)生態(tài)的載體，即個性化產品定制直銷平臺，同時也是多語言跨境電子商務定制平臺，可以突破國界、語言的限制。酷特智能以“定制”模式為核心，展開多領域跨界合作，去中間商、去代理商，專注實現(xiàn)全球從C（顧客）到M（工廠）的一站式服務，將消費者和定制產品制造工廠直接連通，為C和M提供數(shù)字化、智能化、全球化的全產業(yè)鏈協(xié)同解決方案。全球的客戶在平臺上提出定制產品需求，平臺將零散的消費需求進行分類整合，分別提供給平臺上運作的各個工廠，完成個性化訂制的大規(guī)模生產，并在平臺上實現(xiàn)產品直銷與配送。這樣，可以大幅提高生產效率，加快資金周轉，為客戶和工廠帶來實實在在的效益。

 

發(fā)展酷特智能C2M商業(yè)生態(tài)，首先是輸出紅領工業(yè)化定制服裝的生產模式，輸出將客戶需求變成數(shù)據模型技術、數(shù)據驅動的智能工廠解決方案，先在服裝、鞋、帽、假發(fā)等關聯(lián)產業(yè)進行復制推廣，并推廣到更廣泛的行業(yè)領域，將大批傳統(tǒng)企業(yè)改造成一個個能夠進行定制產品工業(yè)化生產的智能工廠，并由酷特智能平臺將它們融合起來，凝聚出制造、服務一體化，跨行業(yè)、跨界別的龐大產業(yè)體系，引發(fā)爆炸式增長。同時，酷特智能也將在打造工商一體化的互聯(lián)網工業(yè)模式及C2M商業(yè)模式的過程中，為合作伙伴提供保姆式的全程支持與服務。按照現(xiàn)有BAT企業(yè)的發(fā)展軌跡與相關經濟學家測算，會有較大增長潛力。

 

推進制造業(yè)升級是全世界的共同選擇，美國率先推進制造伙伴計劃，德國推出工業(yè)4.0，其關鍵是通過信息物理網絡系統(tǒng)(CPS)串起各個智能工廠，打造智能制造的生態(tài)體系。酷特智能平臺定位為跨界融合的智能制造生態(tài)平臺，將在國內率先向輕資產、高質量轉型升級。

 

圖2：智能工廠模式輸出+個性化定制產品直銷平臺構建酷特智能生態(tài)圈

 

• 生產模式——數(shù)字化智能工廠

 

以“兩化融合”為基礎，通過對業(yè)務流程和管理流程的全面改造，建立柔性和快速響應機制，實現(xiàn)了產品多樣化和定制化的大規(guī)模定制生產，實現(xiàn)了個性化手工制作與現(xiàn)代化工業(yè)大生產協(xié)同的戰(zhàn)略轉變，既滿足了客戶的個性化需求，又保證了企業(yè)效益。紅領生產模式的顯著特點包括：

 

1

運用信息技術，實現(xiàn)跨境電子商務的無縫對接

 

 

 

紅領通過對跨境電子商務貿易模式的積極探索，建立了成熟的具有完全自主知識產權的個性化服裝定制全過程解決方案，從產品定制、交易、設計、制作工藝、生產流程、后處理、支付、到物流配送、售后服務全過程達成數(shù)據化驅動跟蹤和網絡化運作，顧客對個性化定制產品的需求，直接通過平臺提交，實時下單，制造工廠通過平臺接收訂單，以客戶需求為中心開展生產，減少中間環(huán)節(jié)，降低費用、節(jié)省成本，也為客戶營造了良好感受與體驗。

 

除了線上電子商務與線下特約服務終端相結合的渠道模式，還建立了實體定制體驗館、特約服務點，對品牌進行目錄式營銷、體驗式營銷，將顧客引導至線上，實現(xiàn)線上線下雙向互動，線下反哺線上功能。

 

2

運用數(shù)據庫技術，實現(xiàn)了定制產品的規(guī)模生產

 

 

 

全球不同民族、不同文化、不同體型的消費者對服裝的需求差異化明顯，紅領用10多年時間，研究和積累了海量的包含流行元素的版型、款式、工藝數(shù)據庫，滿足消費者對個性化西裝設計的需求。客戶只要登錄平臺，就可以依據自己的喜好進行DIY設計，利用數(shù)據庫進行自由搭配組合，迅速定制出適合自己的個性化產品。

 

3

運用3D打印邏輯，實現(xiàn)數(shù)字化工廠柔性生產

 

 

 

“紅領模式”本身并不涉及到3D打印技術，而是運用3D打印的思維邏輯建設數(shù)字化工廠，將整個企業(yè)視為一臺完全由數(shù)據驅動的“3D打印模式工廠”。

 

簡單描述為：工廠的訂單信息全程由數(shù)據驅動，在信息化處理過程中沒有人員參與，無須人工轉換與紙質傳遞，數(shù)據完全打通、實時共享傳輸。所有員工都是從互聯(lián)網云端獲取數(shù)據，在各自的崗位上接受指令，按客戶要求操作，依照指令進行定制生產，員工真正實現(xiàn)了“在線”而非“在崗”工作，確保來自全球訂單的數(shù)據零時差、零失誤率準確傳遞。生產過程類似一個3D打印機的打印過程，利用互聯(lián)網技術實現(xiàn)客戶個性化需求與規(guī)模化生產制造的無縫對接。

 

4

運用物聯(lián)網技術，實現(xiàn)生產與管理集成

 

 

 

網絡設計、下單、定制數(shù)據傳輸全部實行數(shù)字化，每一件定制產品都有其專屬芯片，該芯片伴隨產品生產的全流程。每一個工位都有專用終端設備下載和讀取芯片上的訂單信息，利用信息手段，快速、準確傳遞個性化定制工藝，確保每件定制產品高質高效制作完成。

 

圖3：紅領定制生產流程圖

 

紅領模式因何形成？

 

 

 

在對互聯(lián)網時代下的傳統(tǒng)工業(yè)轉型升級探索研究的十余年中，紅領完成了一系列智能化的自進化生態(tài)，先后建立了服裝版型、服裝款式、服裝工藝及服裝BOM四大數(shù)據庫系統(tǒng)，最終形成了從客戶交互——數(shù)據采集——智能研發(fā)——柔性制造——客戶服務的個性化產品定制全生命周期徹底解決方案。具體進化項目如下：

 

• 商業(yè)模式的進化

 

紅領集團的定制模式轉型經過了兩個階段。第一階段是企業(yè)由早期的生產加工模式轉為低級的量衣定制模式。在這個過程中，紅領集團開始承接服裝定制服務，由裁縫師測量個體體型后，依據客戶的要求進行單量單裁。這種手工作坊的生產模式存在缺乏標準化、生產周期長、產量較低、穩(wěn)定性差、產品質量無法得到合理掌控等問題。第二階段則是企業(yè)由低級的量衣定制模式轉化為工業(yè)定制模式。在這個階段，紅領集團借助現(xiàn)代信息技術，搭建了RCMTM、PLM、ERP等系統(tǒng)，建立了量體數(shù)據庫、版型數(shù)據庫和工藝數(shù)據庫等多個數(shù)據庫，實現(xiàn)了量體、設計、打板、裁剪、縫制等工藝的數(shù)據化，大幅提高了個性化產品的生產效率。

 

圖4 紅領集團的商業(yè)模式進化邏輯

 

• 現(xiàn)代信息系統(tǒng)的進化

 

紅領集團從生產加工模式轉變?yōu)楣�業(yè)定制模式，需要保證數(shù)據信息在企業(yè)的設計部門、工藝部門、生產部門和物流部門之間實現(xiàn)快速傳遞，這些數(shù)據相互關聯(lián)，一個數(shù)據的變動會引起其它數(shù)據的并發(fā)變動，因此沒有現(xiàn)代化信息系統(tǒng)做支撐，定制變革之路只能是無源之水、無米之炊。為了保證企業(yè)商業(yè)模式的成功轉型，紅領集團花費大量資金、人力、物力建設現(xiàn)代化信息系統(tǒng)。

 

• 業(yè)務流程和業(yè)務活動的進化

 

1

業(yè)務流程的進化

 

 

 

傳統(tǒng)企業(yè)的業(yè)務流程大致可以歸納為：產品設計——原料采購——倉儲運輸——生產制造——訂單處理——批發(fā)經營——終端零售等七個環(huán)節(jié)。在工業(yè)化定制階段，紅領集團所有的業(yè)務緊緊圍繞客戶訂單展開，利用客戶需求數(shù)據組織資源，并制定相應的生產和配送計劃，因此在MTM模式（即Method-Time-Measurement時間測量方法，是一種描述操作過程的方法，可以用來設計工作系統(tǒng)，如工作臺，生產線，操作過程（方法）等，也可以用來改善工作系統(tǒng)）下，紅領集團的業(yè)務流程轉變?yōu)椋河唵翁幚?mdash;—產品設計——原料處理——產品生產——終端零售等五個環(huán)節(jié)。

 

圖5 傳統(tǒng)模式與定制模式下的業(yè)務流程對比

 

2

管理活動的進化

 

 

 

紅領集團在實施MTM生產模式的過程中，實現(xiàn)了全程數(shù)據驅動，使得許多管理活動失去了原先的效用，許多管理職位被取消，組織朝著扁平化方向發(fā)展。在扁平化的過程中能夠得以保留的管理崗位，面對企業(yè)業(yè)務模式的變遷，也要發(fā)生相應改變。從性質上看，管理活動日益務實；從內容上看，管理活動推陳出新，不斷適應組織活動的發(fā)展變化。管理活動正由傳統(tǒng)的職能模式逐步向為企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)提供優(yōu)良服務的方向發(fā)展。

 

• 組織結構的進化

 

1

公司平臺化

 

 

 

由于紅領集團采用個性化定制生產模式，因此訂單處理是業(yè)務流程中最為核心的環(huán)節(jié)。作為與客戶直接發(fā)生關系的客服中心，相當于人體的大腦，是紅領集團全生命周期徹底解決方案供應商平臺的指揮中樞，可以將客戶需求轉化為指令，在第一時間傳送到各個系統(tǒng)，指揮、協(xié)同所有相關部門提供最精準、快捷、高效的服務。

 

客服中心這一重要地位在企業(yè)為顧客創(chuàng)造價值過程中得以凸顯，深深地改變了企業(yè)以制造為中心的業(yè)務模式。在消費者主權時代，紅領集團將自己定位于服務型企業(yè)，在平臺化戰(zhàn)略的驅動下，人的工作成為輔助性工作。

 

2

組織扁平化

 

 

 

由于實現(xiàn)了全程數(shù)據驅動，產業(yè)工人可以直接和顧客發(fā)生聯(lián)系，因此企業(yè)不再需要借助管理職能來組織生產、分配資源，每個人都附屬于企業(yè)的生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)了扁平化、去中心化、去科層化。

 

以生產車間為例，傳統(tǒng)企業(yè)的科層制包括設立基層員工、班組長、工段長、車間主任、供應鏈總監(jiān)等多個崗位，依據管理活動來間接地分配資源、組織生產。但是在紅領集團，員工可以直接通過掃描電子標簽來獲取工作信息，中間的諸多崗位得以取消，組織結構實現(xiàn)了扁平化。

 

圖 6 紅領集團組織結構的扁平化趨勢

 

行業(yè)意義與前景容

 

 

 

紅領集團開創(chuàng)了以信息化與工業(yè)化深度融合的新范式、C2M工商業(yè)一體化商業(yè)模式以及以客戶需求為源點的互聯(lián)網工業(yè)價值觀，以這三大元素為主題的源點論可以轉變傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的經營觀念，通過個性化產品提高附加值及利潤率，通過信息化生產實現(xiàn)高效率與低成本的共贏，既為傳統(tǒng)工業(yè)在互聯(lián)網時代鳳凰涅槃提供了希望，更提供了一整套可以落地執(zhí)行的方法論，幫助傳統(tǒng)工業(yè)制造商在行業(yè)下游爭取成為主導，在客戶關系管理領域獲得主動地位。

 

事實上，紅領集團正在快速提煉整合如何超越美國、德國的工業(yè)概念，將3D打印的管理邏輯運用到企業(yè)全價值鏈、全流程經營模式的珍貴經驗，總結出可在工業(yè)化生產領域可以實現(xiàn)跨界復制的模式和路徑，迅速研發(fā)形成互聯(lián)網工業(yè)工程模型，進行精益管理方法論的延伸和升級，并首先在服裝、鞋帽等行業(yè)進行推廣，再擴展到服裝機械、服裝設備領域，繼而到家居制造等其他傳統(tǒng)工業(yè)領域，最終實現(xiàn)向制造行業(yè)的廣泛推廣應用。在推廣復制中，通過跨界融合，與諸多企業(yè)形成利益共同體，打造價值外溢、無限延伸的紅領網絡，最終撬動傳統(tǒng)工業(yè)價值的價值源點，實現(xiàn)國民經濟的跨越式增長乃至人類經濟社會的持續(xù)進步。

 

 

 

群友互動

 

 

 

 

梅浩：請問萬老師對軌道交通行業(yè)車輛牽引、空調等核心部件的生產企業(yè)，信息化升級及工業(yè)化4.0有何建設？紅領定制是工業(yè)化定制模式嗎？

 

• 萬俊杰：1、首先要明確企業(yè)的需求與方向在哪里，明確產品定位，然后再進行信息化融合操作的頂層設計，最后才是定制化生產。假如斥巨資引進了SAP系統(tǒng)，只是應用于財務統(tǒng)計，可能意義就太小了。2、紅領走的定制化路線，而且是平價高質路線。。解決了定制產品工業(yè)化生產，就解決了效率問題，成本也就下降了。

 

王大力：“設計、量體、下單”在線上線下是如何進行的？服裝定制量體需要龐大的線下人員服務，如何解決線下服務的組織問題？

 

• 萬俊杰：量體的問題是制約定制發(fā)展的一個重要因素，我們創(chuàng)造一套量體方法，一個沒有任何經驗的人經過一周的培訓就可以操作了，是一個快速高效的量體培訓方法。同時，我們也解決了量體師的職業(yè)發(fā)展問題，包括薪資待遇等。

 

王波：在生產中，如何協(xié)調個性化需求與規(guī)模化生產的沖突？都是同一條生產線嗎？生產期、交期有無沖突？

• 萬俊杰：我們開發(fā)出一套叫作TCMTM的服裝定制系統(tǒng)，將設計進行了系統(tǒng)的安排，客戶可以在系統(tǒng)里進行男裝的個性化自主設計，包括款式、線扣、里料等都可以選擇設計，在量體輸入尺寸后，會自動進行版型匹配，然后下單即可，全部是通過線上進行。

   

  所有產品都是同一條生產線，整個生產系統(tǒng)的信息化高度融合，目前的我們的排產是按照定量生產，每天按照3000套件生產，不加班。

   

  通過智能制造執(zhí)行，把指令全部數(shù)據化，智能化，讓每個工位指令簡單化，讓個性化定制對傳統(tǒng)紡織制造行業(yè)就像生產大貨。

 

王波：對于個性化定制，量體是一個特別重要的環(huán)節(jié)，一般都是由專業(yè)量體師結合消費者的身材提出個性化建議。現(xiàn)在紅領是由消費者自己通過APP進行DIY，但是消費者自己量體不夠專業(yè)，給出的尺寸不一定是最合適的。紅領如何解決？

 

• 萬俊杰：目前的解決方案是，我們在全國布局，設立定制體驗店與服務點，可以一鍵呼叫上門量體。后期就是三維量體掃描儀的推廣使用，解決消費者的量體問題。

 

顏曉斌：傳統(tǒng)企業(yè)走定制化生產，應該注意哪些關鍵點？

 

• 萬俊杰：首先應該是理念的改變；第二是信息化改造；第三產品適合度的打造，能夠實現(xiàn)定制化生產。

 

吳濤：紅領是如何吸引到足夠量的顧客的呢？早期和現(xiàn)在是如何推廣其服務的？

 

• 萬俊杰：紅領原來的主要市場是美國，定制化生產的發(fā)展在國外要好一些，認可度比較高。國內市場這兩年剛開始發(fā)展，是我們目前正在大力發(fā)展的市場，這源于國內消費者個性化意識的覺醒——現(xiàn)在的男士著裝，也不喜歡撞衫。

 

吳濤：如何實現(xiàn)沒有量體經驗的人一周就能學會量體呢？這個“會”的能力有沒有級別之分？

 

• 萬俊杰：要通過量體方法的標準化來實現(xiàn)快速培訓掌握要領。我們的量體方法是基于三位一體坐標量體法，根據平衡的原理，結合10多年的大數(shù)據集合而成的。掌握方法主要是要確定三個點，能力的差異對人的影響不大，主要是信心與手法的問題，熟練程度而已。

 

宋增勇：請問紅領和埃沃裁縫有什么區(qū)別？

 

• 萬俊杰：埃沃裁縫目前主要還是簡定制，基本上款式是固定的，變化不大，沒有實現(xiàn)一衣一版、一衣一款。在交貨期上與我們的差別也很大，他應該是15-20天，紅領是7天。

 

steven：工業(yè)4.0是互聯(lián)網+還是更多的是+互聯(lián)網？

 

• 萬俊杰：我認為：工業(yè)4.0應該是工業(yè)與互聯(lián)網的深度融合，是一種新的生態(tài)，不僅僅是簡單的互聯(lián)網+，或者+互聯(lián)網，這個應該都是目前說法而已。
   

  走進紅領學習C2M定制模式