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鋼鐵企業成本對標挖潛因素分析


2014-06-24 16:07:47   來源：   點擊：
目前，我國鋼鐵企業經營利潤率已降到2 5%左右，出現一批企業虧損，迫使鋼鐵企業要在降低成本上下功夫。降低成本工作是個系統工程，所涉及到得內容較多，要用科學發展觀來研究這個復雜問題，不能簡單從事。成本問
目前，我國鋼鐵企業經營利潤率已降到2.5%左右，出現一批企業虧損，迫使鋼鐵企業要在降低成本上下功夫。降低成本工作是個系統工程，所涉及到得內容較多，要用科學發展觀來研究這個復雜問題，不能簡單從事。成本問題與技術、經濟、管理有緊密關系，要分別加以研究，才能得出正確的結論。
生產成本的構成:生產成本要包括產品制造成本和管理成本。
產品制造成本包括：單位產品制造使用原燃料、材料、各能源介質（電力、水、氮氣、蒸汽、壓縮空氣、煤氣等）和設備折舊費用、各類備品備件的消耗費用。
管理成本包括：企業生產運行管理費、財務費用（有應收帳款和應付賬款、還銀行貸款和利息、稅費、流動資金消耗等事項）、銷售費用、生產準備費用（包括產品研發費、市場調研費、技術改造費、人員培訓費、設備維護費、安全設施建設和運行費等）。
鋼鐵聯合企業生產成本的構成：原燃料采購成本占60%~70%，企業管理費用占15%~20%（包括人員工資約7%），財務費用約占5%，銷售費用約占1%，當年設備折舊費�。s為設備原值的9%），還銀行借款和利息等。
用生產條件論的觀點來分析問題
鋼鐵企業生產是要遵照鋼鐵冶金學的基本原理，是有著一定的內在規律。任何先進的技術經濟指標的實現均需要有一些技術條件的支撐。要結合本企業的具體情況，確定影響成本的主要因素在那？這個因素是由哪些條件構成？這些條件中哪些是會產生較大的作用？
降低生產成本的重點工作在聯通系統
鋼鐵聯合企業原燃料采購成本占企業總成本的60%~70%。但是，我們不能一味追求降低采購原燃料成本。因為，原燃料質量水平對各工序生產有影響巨大，可能會造成煉鐵系統指標惡化，生產成本升高，完全抵消了采購降低成本的作用。
煉鐵系統能耗占聯合企業的70%，生產成本也占70%，污染物排放占75%以上。所以，煉鐵系統要承擔聯合企業節能減排、降低成本、實現生產過程環境友好的重任。煉鐵工序能耗占企業總能耗的50%左右。高爐用能有78%是來自碳素（焦炭和煤粉）燃燒，有19%是由熱風爐提供。鋼鐵企業節能工作的重點是降低煉鐵燃料（焦炭和煤粉）比，重點工作是提高精料技術水平、努力提高熱風溫度等。降低燃料比的措施見表1.

表1影響煉鐵燃料比變化（焦比+煤比小塊焦比+）因素

 

項目

變動量

燃料比變化

項目

變動量

燃料比變化

入爐品位

+1.0%

-1.5%

風溫

>1150℃

+100℃

-8Kg/t

燒結礦FeO

±1.0%

±1.5%

1050～1150

+100℃

-10Kg/t

燒結礦堿度

±0.1(倍)

±3.0%～3.5%

950～1050

+100℃

-15Kg/t

熟料率

+10%

-4%～5%

950

+100℃

-20Kg/t

燒結礦<5mm粉末

±10%

±0.5%

頂壓提高

10KPa

-0.3%～-0.5%

礦石金屬化率

+10%

-5%～-6%

鼓風濕度

+1g/m³

+1Kg/t

焦炭

M40

±1%

-5.0Kg/t

富氧

1%

-0.5%

M10

-0.2%

-7.0Kg/t

生鐵含Si

+0.1%

+4～5Kg/t

灰份

+1.0%

+1.0%～2%

煤氣CO2含量

+0.5%

-10Kg/t

S份

+0.1%

+1.5%～2%

渣量

+100Kg/t

+40Kg/t

水份

+1%

+1.1%～1.3%

礦石直接還原度

+0.1

+8%

粒度<5mm

+7%

+1.6 Kg/t

爐渣堿度

0.1(倍)

3%

入爐石灰石

+100Kg

+6%～7%

爐頂溫度

+100℃

+30Kg/t

碎鐵

+100Kg

-20～-40Kg/t

焦炭CRS

CSI

+1%

+1%

-0.5%~-1.1%

+2%~+3%

礦石含硫

+1%

+5%

燒結球團轉鼓

+1%

-0.5%
從表1可看出影響燃料比的因素有近30個，還有幾十種沒列上�？傮w上講，高爐煉鐵是以精料為基礎。精料技術水平對高爐生產指標的影響率在70%，工長操作水平占10%，管理水平占10%，設備運行狀態占5%，外界因素（動力、供應、上下工序作業等）占5%。從煉鐵學角度出發，煉鐵就是要用好料，才會有好指標。但高質量會帶來高成本。這就要用技術經濟觀點來進行科學分析。
要科學評價鐵礦石質量，要看鐵礦石的物理性能、化學成分、冶金性能，不能只看價格。礦石含SiO2和Al2O3高，對煉鐵會產出較大副作用，燒結配料要加較多CaO和MgO,使渣量增多，焦比升高。如采購60%品位的鐵礦石，含SiO2高達11%，Al2O3含量達6%以上時，實際鐵礦石的經濟品位也就在51%左右。如果噸鐵有害雜質總含量為3,5kg/t,會使鐵礦石價值降低30元。所以，采購鐵礦石不能只看價格，還要看成分組成、冶金性能，高爐使用后的效果，以及對煉鋼、軋鋼的影響。高爐煉鐵工作者希望爐料含鐵品位高、含有害雜質少、冶金性能好、粒度均勻偏小。但高質量礦石價格高，且難買。采購低品位、低價礦，要有個度。這個度要通過科學計算來確定，而不是靠拍腦袋。
采購人員要懂礦物性能、生產技術，才能結合經濟性對采購行為有科學性，使企業效益最大化。
節能可降低生產成本
日本新日鐵能源費用占生產總成本的14%，我國寶鋼占21%，大多數企業在25%~28%。鋼鐵企業之間能耗水平差距較大，先進的已達國際領先水平，落后的能耗指標要比先進指標相差數倍以上。所以，不少鋼鐵企業尚有一定的節能潛力。節能工作思路包括：減量化用能、提高能源利用效率、提高二次能源回收利用水平，這三個方面有許多具體內容。節能工作的具體工作包括：管理節能、結構節能、技術節能，這三個方面也有許多具體內容。技術節能內容最多，有全流程的內容，也有各分工序的技術節能內容，約有近千項節能技術。每項節能技術均有定性和定量的內容。要結合每個企業的具體情況，選擇最佳切入點，促進節能減排工作向深入發展。依靠科學技術進步是降低生產成本工作的大方向，節能是工作的內容之一。
經濟性決定企業經營行為
企業一切經營行為均要為實現利潤最大化而工作。降低生產成本是個系統工程，要看全過程、看最終結果。不能只看局部。如采購劣質價低的鐵礦石，是降低了采購成本。但要看高爐使用劣質礦石后的效果，企業整體效益的變化。通過計算可知，高爐煉一頓鐵，礦石品位由68%降到62%，要多消耗142.4kg/t礦石，煉鐵要多消耗49.5kg/t燃料，鐵產量降低15%，聯合企業煉鋼、軋鋼也要降低15%的產能。
2.1.采購物品要進行價格、性能、使用壽命、維護費用等方面的對比
目前，我國高爐和熱風爐壽命偏低。主要是為降低投資，采購低價格、低質量的耐火材料。導致設備壽命和性能達不到設計標準。最終是企業因設備壽命低，總經濟損失大�！陡郀t煉鐵工藝設計規范》要求高爐壽命要大于15年，熱風爐壽命要大于25年.設備壽命低，大修一次要花費幾千萬元，甚至上億元，大大高于買劣質耐火磚省下的錢。如有一種節水熱風閥，使用壽命可達8~10年，節水70%左右，價格不普通熱風閥貴20%�，F在，一些企業熱風閥壽命在1.5~3年。換一次熱風閥高爐要休風4~8小時，能耗和經濟損失，遠比買普通熱風閥省下的錢多的多。出現買的便宜，用著貴的現象。
消除短期行為，建立長效機制
一些企業領導只考慮本屆的目標責任制，努力降低開支，樹立形象工程，對企業的長遠發展考慮的不多�，F在的對標挖潛是要開展一些深層次工作，要搞技術改造，有較大的投入，才會有好的結果。這樣的工程，可能在本屆完不成。所以，有些領導不愿意去做這樣的事。
降低消耗是降低生產成本的重要內容。開展節能工作，就是要降低能源消耗和增加回收二次能源水平。降低能源消耗就要淘汰落后設備，采用先進的工藝技術裝備等。增加回收二次能源水平，就要建設CDQ,TRT,燒結余熱回收，富裕煤氣發電等項目。降低物質消耗就要使設備大型化、高效化、自動化、連續化、緊湊化、長壽化、生產過程實現環境友好。這些工作要有個長遠考慮，制定企業的發展規劃，要有較大的投入，使企業實現可持續發展。
實行消耗定額管理是降低成本，提高經濟性的好方法
改變企業粗放式經營，就要有計劃性。不能是秋后算賬式的經營。要實現生產結果的預知，提高對生產運行的可操作度。管理要實現在線的監管。對各生產工序、各產品提出消耗定額，可提高企業的經濟性。根據本企業具體情況，當時所處的環境，制定消耗定額，并有相應的考核辦法，及時去檢查監督，會有好的結果。萊鋼制定用水的管理辦法，超標的罰款，節約的獎勵。充分調動職工的積極性、主動性、創造性、約束性。使企業用水不斷降低，產生好的經濟效益。
提高管理水平降低生產成本
技術和管理是企業行走的兩個輪子。兩個輪子同步運行企業會走直線，是捷徑。管理落后會拖企業進步的后腿。實行企業現代化管理會有經濟效益。如建立企業能源管控中心，可實行企業節能5%~7%。
鋼鐵企業要實現標準化、規范化、數字化管理。用制度去管理企業，消除人為因素的影響。目前，一些企業領導的主要精力是放在維持簡單再生產上，早七晚八星期天白搭，整天在廠里轉，忙于大量事務性工作。這是企業粗放式經營的表現。要明確干部的責任制，該誰管的事，誰就應當去管。不失職、不缺位、不越位，嚴格考核制度。公司主要領導抓戰略，抓發展規劃，抓技術創新；二級干部抓戰術，完成計劃內的任務。這是提高企業運行效益，降低成本之路。
3.1.降低非生產人員數，減少非生產性開支
希望企業非生產人員占職工總數的5%以下。減少二級單位數量，就可降低非生產人員。讓煉鐵廠管理燒結廠、球團廠、焦化廠，實現鐵系統的統一指揮。這樣不但減少了非生產人員，而且每天的調度會也不用再當企業之間的裁判員�？墒蛊髽I煉鐵效益的最大化。
企業的備品備件實行公司統一管理，減少二級備件庫和人員。用計算，實現網絡管理，也可減少備件庫存量。
3.2.讓煉鐵廠參與爐料的采購工作。因為企業最終考核的是煉鐵指標和成本。不能讓采購人員買什么，煉鐵廠只能用什么的現象再繼續下去�？己瞬少徣藛T的業績要與煉鐵生產業績掛鉤，才科學。
3.3.提高設備折舊費，減少向銀行貸款，是降低財務費用的好方法
現在，冶金科技進步速度加快，鋼材品種每十年要有三分之一得到淘汰，會有三分之一新品種出現。這就要求冶金裝備加快更新提升。企業設備折舊費在5%~8%已不能滿足鋼鐵技術進步的步伐。應向有關部門提出，提高設備折舊費，以滿足企業自籌資金的能力。
現在鋼鐵企業經營利潤在下滑，利潤率已低于銀行貸款利率。如企業貸款高，就很難還清銀行貸款。只好少貸款，或暫時不貸款。企業搞技術改造項目投資，要開展短頻快的內容。在開展項目可行性研究時，要加大對經濟性的比重。
3.4.降低基本建設費用
基本建設項目要進行招投標工作。要驗證投標單位的資質、能力、業績、信譽，以及科技水平等。要避免出現工程有二包、三包情況。選擇中標單位，不一定是報價最低的單位。要看其工程質量保證體系如何，采購物品的質量、性能和使用壽命，設備投用后的維護工作量和費用等。要找信譽高的監理公司進行監理，確保工程按期、按質、不超預算地完成。我國建設燒結煙氣脫硫工程出現不少企業為降低投資，找一些報價低的單位，出現投產后，不能達效。
一些企業采取施工項目承包，是交鑰匙工程。這樣省錢，又省事。但項目可控程度低，最終質量難以保證。施工單位也要賺錢，要在多方面做手腳。如低價的原料和設備是難以有質量保證，特別是使用壽命在標書中大多數沒有說明，不好進行檢查。這樣，企業的長遠利益會受到侵害。企業自己能干的施工內容要自己干。鋼材可用自產的，生產人員參與建設，對投產后運行有保證。一般企業自己干的項目，投資要比外包省三分之一。京唐公司曹妃甸兩個5500m³高爐建設自已干，用了42億元。大大降低了投資。
3.5.實現木桶效應最大化
木桶裝水多少取決于最短板的長度。企業效應最大化，就要實現各工序之間能源流和物質流都能平衡。不少企業工序間生產不能平衡，需要填平補齊（鋼鐵聯合企業應實現焦炭自給）。這里有擴大產能過程中的問題，也有生產組織中的問題。這都影響了企業最大效益的發揮。我們希望各工序之間生產能力可相互匹配、順暢。實現所有中間產品不落地，在時空、能量、流量、生產節奏上處于最佳化。韓國浦項鋼鐵公司從礦石到產品用14小時，可以按訂貨組織生產，實現效益最大化，沒有產品積壓。
3,5，穩定是生產的靈魂，不追求某個指標的領先，追求效益的最大化
當前，我國鋼鐵企業存在的最大問題是生產不穩定。主要原因是原燃料質量和供應量不穩定。生產穩定會給企業帶來好的經濟效益。不穩定就要進行不斷調整，調整的代價有時會很高。如高爐失常，要多加焦炭，造成減產，成本大大提高。個別企業要追求某些先進指標，認為是代表企業的形象。但任何先進指標的實現均要有一定的條件和代價。
3.6.銷售收入對成本的影響
根據市場變化和企業生產成本，以及企業的承受能力，確定本企業產品銷售價格。這是個動態的數據，與國內外大環境有關，也與企業發展戰略有關。產品銷售價格高，企業利潤就會高。這里還有產品運輸費用的合理化。一般的產品銷售半徑在500公里內，是優化運作的選擇。
 

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