現代企業質量管理體系概述（課程大綱）
【摘要大綱】（說明：實際課程內容可能與本大綱內容略有調整）
一、質量管理基本概念和企業質量管理體系框架概述（1.5小時）
質量管理基本概念和關注范疇的演變、典型質量指標、質量成本構成、各職能領域質量工作特點、業界質量管理行業標準、典型質量工程方法體系、質量管理基本原則。
二、企業質量管理組織結構模型（0.5小時）
三、產品研發質量管理概述（6小時）
1、研發質量管理與研發項目管理的關系（輔線和主線）
2、研發質量管理體系的業務范圍與產品開發過程和技術管理體系的關系（0.5小時）
3、研發質量管理組織（0.5小時）
4、研發質量管理人員的選擇和培養
5、產品項目研發質量策劃與計劃管理（質量人員主導）（0.5小時）
6、研發過程質量控制：項目分層評審管理（項目負責人主導）（0.5小時）
7、研發過程質量控制：產品驗證與測試流程和方法（測試組主導）（0.5小時）
8、研發過程質量控制：測試問題管理（項目主管主導）（0.5小時）
9、研發質量管理：項目過程質量保證（質量工程師主導）（0.5小時）
10、研發度量與質量改進（項目主管/質量代表聯合主導）（0.5小時）
11、研發質量技術與可靠性工程（0.5小時）
四、市場與客戶服務領域質量管理概述（1小時）
1、市場（營銷）工作的質量管理
2、客戶服務領域質量管理（客戶服務的主要業務模式，客戶問題閉環，考核指標，組織架構）
五、生產制造領域質量管理概述（2小時）
1、制造領域的主要工程活動；2、生產過程關注要素與管理方法；3、生產加工環節的常用質量工程方法；4、工程變更管理；5、6西格瑪在制造領域的應用簡介（DMAIC）；6、生產質量問題管理；7、生產質量管理崗位和組織結構
六、采購和倉儲領域質量管理概述（1小時）
供應商管理主要流程和關注要素、物料選型流程、物料替代流程、物料批次質量控制方法、物料質量管理崗位、倉儲和運輸環節的質量控制
七、通用質量工程方法概述（1小時）
1、質量管理五大工具、七大手法等；根因分析與質量回溯
八、質量度量與績效管理（0.5小時）
九、全流程質量閉環改進與平臺建設（0.5小時）
 

 
【詳細大綱】
一、質量管理基本概念和企業質量管理體系框架概述（1.5小時）
1、質量管理基本概念和關注范疇的演變
1）狹義的產品質量，廣義的產品質量（包括DFX）
2）全流程的質量（過程質量），
3）質量管理體系
4）質量管理體系的發展歷史摘要，質量管理指導思想演變（從檢驗到設計制造、從質量崗位到技術崗位，全面質量管理，質量管理體系）
2、企業質量管理基本模型
1）質量管理基本業務分層模型（方針政策、質量目標、流程、指導書、技術方法、模板、工具）
2）基于APQP和PDCA循環的管理模型
3）全流程的質量管理體系模型（策劃、過程保證、控制、閉環改進）
4）質量管理的根本依據：各領域、各崗位環節的交付質量；
3、質量管理與企業經營管理的關系
1）企業產出價值（效益）與質量的關系
2）企業主干流程與質量管理的關系
4、質量管理典型評估指標（質量管理的目標）
1）實體產品的質量指標（典型舉例）
2）服務的質量指標（典型舉例）
3）項目過程質量指標（典型舉例）
5、質量成本的構成
（預防成本、鑒定成本、質量損失成本）
6、企業質量管理的細分領域各自所關注的要點以及管理特征
制造、采購、研發、服務、市場
7、業界質量管理體系行業標準簡介（主要特點和優劣）
ISO9000、TL9000、QS9000、TS16949、GJB、CMMI、6西格瑪基本概念
8、業界典型的質量工程方法體系與質量管理的關系
可靠性工程，6西格瑪，CMMI，SPC，質量檢驗……
9、質量管理的基本假設和管理原則
基于人：假設人都會犯錯誤、有一定的能力但不完善、團隊協作與能力互補、利益驅動……
質量管理的基本原則：公正性（對客戶和企業負責），成本和效率的權衡……
基于業務目標的質量管理；
基于業務主干流程和交付件的質量管理；
預防為主；
10、質量管理工作的一般特點和職責定位
1）質量管理崗位職責特點（警察、教練、裁判、報警器、……。細分崗位有差別）
2）質量工作基本素質要求
 
二、企業質量管理組織結構模型（0.5小時）
1、傳統制造型企業質量組織模型（基礎要求）
2、研發型企業的質量組織模型
3、服務型企業的質量組織模型
4、基于IPD管理體系的全流程質量管理組織模型
5、研討：學員企業的質量管理組織分析、點評
 
三、產品研發質量管理概述（6小時）
1、研發質量管理與研發項目管理的關系（輔線和主線）
2、研發質量管理體系的業務范圍與產品開發過程和技術管理體系的關系（0.5小時）
1）結構化的產品開發過程（IPD）簡介
2）質量管理體系流程分層模型（IPD各子流程與質量管理的關系，需求、配置、測試、質量保證等）
3）研發質量工程方法框架（質量工程與可靠性工程）
3）研發質量業務要素：流程、組織、文件、IT、過程資產……
3、研發質量管理組織（0.5小時）
1)   研發質量管理組織設計中存在的誤區
2)   企業在不同發展階段研發質量管理組織的表現形態
3)   研發質量、研發項目、研發流程、研發運作、、、
4)   公司級、產品級、項目級的質量管理組織定位關系
5)  研發質量管理組織的微觀架構和規模（EPG、QA、可靠性工程組、技術規范組、……）
6)   研討：學員企業的研發質量管理組織分析、點評
4、研發質量管理人員的選擇和培養
1）QA、QC的角色定位與責任定位
2）什么樣的人適合承擔QA、QC角色？
3）PQA、RQA（SQA、HQA）、TQA、MQA、EPG各自的職責和能力要求……
4 ）研發質量管理人員的任職資格與職業發展通道
5 ）怎樣培養研發質量人員
5、產品項目研發質量策劃與計劃管理（質量人員主導）（0.5小時）
1）研發項目質量策劃流程，與產品開發過程的結合
Ø  產品開發過程質量策劃（模板、指導書、樣例、檢查表）
Ø  產品交付質量策劃（指標、目標、衡量標準、策略、執行計劃）
Ø  常見產品質量指標的定義（指標設置的意義、計算公式、統計頻度、責任部門）
Ø  質量計劃納入項目計劃
Ø  實例講解：某案例公司的產品質量策劃模板（產品級、模塊級）
2）產品質量計劃的管理
Ø  產品質量計劃相關的責任主體（誰制定、誰批準、誰配合、誰實施）
Ø  產品質量計劃與產品開發其他計劃的配合關系
Ø  產品質量計劃與各業務部門的關系
Ø  研討：學員結合企業產品的特點討論質量策劃的關鍵要素，點評
6、研發過程質量控制：項目分層評審管理（項目負責人主導）（0.5小時）
1）企業在評審操作中常見的問題
2）業界最佳研發管理企業的評審體系介紹
Ø  五級評審體系（業務評審、項目里程碑評審、功能領域評審/技術評審、同行評審）
Ø  為什么需要業務評審？（資源分配、項目盈利、市場變化……）
Ø  技術評審與業務評審的相互配合關系
Ø  技術評審與同行評審的相互配合關系
3）基于產品開發流程的技術評審（TR）
Ø  TR的目的、原則   
Ø  TR評審流程（主要活動、輸入、輸出），與產品開發過程的結合 
Ø  各個角色在評審中的定義和職責（SE、PM、QA、技術專家……）
Ø  TR結論的判斷依據？決策方式？
Ø  如何避免技術評審流于形式？（任職資格、計劃確定、評審標準……）
Ø  咨詢案例講解：技術評審標準/要素是如何煉成的？
Ø  研討：針對評審結合公司實際情況思考具體改進行動計劃
7、研發過程質量控制：產品驗證與測試流程和方法（測試組主導）（0.5小時）
1）企業（產品項目）在測試過程中常見的問題
2）基于產品生命周期的測試策略
Ø  研發測試與生產測試的差異
Ø  白盒測試與黑盒測，ALPHA測試與BETA測試的關系
Ø  完整的產品驗證模型分析（V模型）：UT、BBIT、SDV、SIT、SVT
Ø  可靠性試驗與認證測試
3）可測試性設計（DFT）
Ø  市場、設計、制造、服務相關的可測試性需求
4）研討：分析學員企業在產品測試方面如何改進，點評
8、研發過程質量控制：測試問題管理（項目主管主導）（0.5小時）
1）產品測試問題管理流程（典型模型）
2）測試問題跟蹤工具（模板和IT平臺）
3）測試問題統計分析
9、研發質量管理：項目過程質量保證（質量工程師主導）（0.5小時）
1）研發質量保證（QA）的職責定位和管理模式
2）QA工作關系與匯報關系（PQA、SQA、HQA、TQA……）
3）QA主要活動和主要方法
Ø  產品質量計劃/參與項目計劃/準備項目過程手冊（PHB）
Ø  引導培訓
Ø  技術評審（TR）
Ø  審計（過程審計和交付件審計）
Ø  質量問題跟蹤協調
Ø  產品質量回溯
Ø  產品質量度量
Ø  質量報告
Ø  收集分析體系改進建議并參與組織管理改進
4）研討：分析企業在質量保證方面如何改進
10、研發度量與質量改進（項目主管/質量代表聯合主導）（0.5小時）
1）企業在質量改進中常見的問題：缺少量化數據，管理拍腦袋、數據堆積如山但缺少分析……
2）度量是研發質量改進的基礎（沒有度量就沒有改進，也無法考核）
3）度量的基本概念（定義、作用和目的、度量與測量、度量模型……）
Ø  過程度量、交付件度量
Ø  度量模型、度量流程
Ø  實例講解：某業界最佳的某公司研發過程能力基線（PCB）
4）度量指標的定義
Ø  度量目標的分層與分類
Ø  實例：度量指標定義
5）度量結果的應用
Ø  度量結果應用的常見誤區：不考核度量工作無法開展，考核又導致造假
Ø  哪些度量指標用于過程改進？
Ø  哪些度量指標用于績效考核？
6）度量指標設置合理化原則
7）研討：結合企業的實際情況思考度量工作如何開展？
 
11、研發質量技術與可靠性工程（0.5小時）
1）可靠性工程的范圍和主要方法（展開十多項簡要介紹基本概念）
2）設計規范的建立和應用
3）工程設計基線的建立和應用
4）DFSS簡介（容差設計、參數設計、田口方法等基本概念）
 
四、市場與客戶服務領域質量管理概述（1小時）
1、市場（營銷）工作的質量管理
市場需求分析的質量、產品需求分析的質量、產品規劃的質量、需求變化率
2、客戶服務領域質量管理
1）客戶服務的主要交付方式：工程安裝、維修、技術支持
2）客戶服務的主要質量指標和目標
3）客戶問題閉環管理流程
4）產品的可服務需求
5）客戶服務體系質量組織架構
6）研討：怎樣提升客戶服務質量？
 
五、生產制造領域質量管理概述（2小時）
1、制造領域的主要工程活動
工藝設計、生產設備與工裝夾具（治具）開發、部件加工、整機裝配、組件或整機在線測試、包裝、老化試驗、質量檢驗……；
2、生產過程關注要素與管理方法
1）要素：5M1E（人機料法環測）
2）可視化（看板管理）與標準化
3）關鍵工序控制
4）物品分類與分區管控與5S管理
3、生產加工環節的常用質量工程方法
1）PFMEA/FTA方法；
2）SPC基本方法和概念
3）質量管理的老七種工具（檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖/魚骨圖、散布圖、直方圖、控制圖）與6W3H1C
4）全檢與抽樣檢驗
4、工程變更管理
5、6西格瑪在制造領域的應用簡介（DMAIC）
6、生產質量問題管理
1）生產質量問題管理的流程
2）生產問題跟蹤工具（模板和IT平臺）
3）生產問題統計分析
7、生產質量管理崗位和組織結構
MQE，IPQC，QC
 
六、采購和倉儲領域質量管理概述（1小時）
1、供應商管理主要流程和關注要素
供應商認證
供應商稽查
供應商改進
2、物料選型流程
 
3、物料替代流程
 
4、物料批次質量控制方法
1）抽樣檢驗
2）免檢策略
5、物料質量管理崗位
SQE，IQC（有些公司放在制造部門或獨立的品質部）
6、倉儲環節的質量控制（區分原材料和半成品、成品）
7、運輸環節的質量控制
 
七、通用質量工程方法概述（1小時）
1、質量管理五大工具（APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC）
2、質量管理老七大方法（）
3、質量管理新七大方法
4、根因分析與質量回溯
5、質量整改
 
八、質量度量與績效管理（0.5小時）
1、質量度量的分層管理
2、質量度量數據在各類不同崗位和部門績效考核應用原則
1）業務職能部門；
2）產品開發團隊與核心角色
3）QA類崗位
4）測試類崗位
 
九、全流程質量閉環改進與平臺建設（0.5小時）
1、質量文化與培訓（全員質量的意識）
2、質量組織的優化（質量管理委員會）
3、質量管理和改進平臺建設
1）質量經驗案例和技術共享平臺；
2）FRACAS系統
3）缺陷預防
4、研討：如何建立并持續優化質量管理體系（流程、制度、組織、方法、IT）